Test centrifughi Test di rotazione per ricerca, sviluppo e produzione.
Quando i rotori sono sottoposti a elevate forze centrifughe durante il funzionamento, è fondamentale garantire che non subiscano deformazioni permanenti né rotture. A tal fine, si utilizzano metodi consolidati come prove di deformazione elastica e di durata a velocità superiori a quella di esercizio (prove di sovravelocità), test di scoppio (burst test) e prove cicliche di vita utile (prove di fatica, LCF e HCF).
Questi test vengono effettuati in vuoto e, in alcuni casi, anche a temperature preimpostate (sia negative che positive). Eseguiamo tutte le prove richieste sui vostri componenti rotanti, sia nell’ambito di nuovi sviluppi e ottimizzazioni, sia per la garanzia della qualità in produzione.
I vantaggi delle prove di spin test Schenck I nostri servizi: test su prototipi, prove di rotazione, ottimizzazione dei processi.
Identificazione precoce dei punti critici
Garanzia di qualità
Prove di resistenza a sovravelocità
Prove di resistenza a sovravelocità
Riduzione dei costi di revisione e rilavorazione
Monitoraggio continuo della qualità produttiva
Garanzia di qualità per componenti rotanti
Quando un componente è disponibile come prototipo, i suoi punti deboli possono non essere ancora noti. Nei nostri banchi prova analizziamo rotori e gruppi rotanti in condizioni operative reali, determinandone il comportamento sotto carico.
Per rotori soggetti a elevate forze centrifughe, offriamo test di resistenza e di espansione dinamica fino a 250.000 giri/min, oltre a prove di scoppio (burst test) per la verifica della sicurezza operativa.
Svolgiamo inoltre tutte le lavorazioni necessarie sui vostri campioni, sia per lo sviluppo e il miglioramento continuo, sia per la certificazione della qualità.
Test di rotazione per i prototipi
Prove di rotazione:
Pre-rotazione, Test di sovravelocità, Test ciclici, Test di scoppio
Dati prestazionali:
Massa del rotore fino a 400 kg, Velocità fino a 250.000 giri/min, Diametro rotore fino a 1.000 mm
Attrezzature personalizzate:
Progettazione, costruzione e realizzazione su misura delle attrezzature di prova.
Riscaldamento del rotore:
Fino a 250 °C (temperature superiori su richiesta). Idoneo anche per prove di scoppio.
Misurazione dell’espansione dinamica:
Analisi a 360° dei singoli rotori e studio del comportamento elastico e plastico.
Misurazione ottica di espansione e deformazione:
Analisi completa della superficie con rilevamento di cricche grazie al sistema ROSS (Rotational Optical Strain System).
Test di scoppio con telecamera ad alta velocità:
Riprese ad alta velocità durante la prova.
Ispezione visiva e video HD:
Controlli ad alta risoluzione a macchina ferma o durante la rotazione.
Analisi dello squilibrio:
Misurazione prima e dopo il test, con analisi dettagliata delle variazioni e individuazione delle cause legate al design del rotore.
Analisi della deformazione plastica:
Confronto geometrico pre e post centrifugazione con valutazione dettagliata delle deformazioni permanenti.
Innovazione Schenck: tecnologia ROSS
ROSS – Rotational Optical Strain System
Con la tecnologia ROSS Schenck introduce un approccio completamente innovativo alla misurazione dello strain (tensione) dell’intera sezione trasversale di un corpo rotante durante la rotazione, non limitandosi a punti singoli.
Analisi completa della superficie
Le telecamere ad alto campionamento (fps, frame per second) e illuminazione appropriata acquisiscono immagini multiple del rotore sotto l’effetto della forza centrifuga, consentendo di individuare tempestivamente eventuali criticità.
La correlazione precisa tra deformazione e velocità di rotazione permette un’ottimizzazione mirata del design.
Rispetto ai metodi tradizionali, come gli estensimetri, ROSS offre un’analisi globale e altamente dettagliata.
Ridurre il peso, aumentare le prestazioni
ROSS è particolarmente indicato per lo sviluppo di rotori soggetti a forti sollecitazioni centrifughe, come:
- eVTOL
- eDrive
- Dischi di turbine
- Mole
- Conformi ai requisiti API
Supporta l’analisi di materiali innovativi, come compositi in fibra di carbonio, contribuendo alla riduzione di materiale e peso. Nel settore eDrive consente inoltre di soddisfare requisiti stringenti in termini di precisione, durata ed efficienza economica.
Competenza al servizio della qualità dei vostri prodotti
Approfittate della nostra esperienza pluridecennale nell’analisi e nell’ottimizzazione di sistemi rotanti e oscillanti per garantire:
• Massima qualità del prodotto
• Processi efficienti
• Elevata affidabilità operativa
Tecnologia all’avanguardia per i rotori
Eseguiamo tutti i lavori necessari sui vostri campioni di prova per nuovi sviluppi e ulteriori miglioramenti o nell'ambito della garanzia di qualità. Utilizzate semplicemente i nostri banchi di prova Schenck per comprendere meglio i vostri rotori. I banchi di prova sono ideali per lo sviluppo, il collaudo di piccole preserie e il controllo casuale della qualità della produzione.
Centrio
Dynamic Spin Rigs
Powertrain elettrici
Sistemi di prova di rotazione
Centrio
Nei banchi di prova centrifughi Centrio di Schenck vengono esaminati componenti rotanti nel campo della forza centrifuga. Si tratta di banchi di prova collaudati, indispensabili per lo sviluppo, la produzione e la garanzia della qualità dei rotori nel settore della tecnologia verde. I principali campi di applicazione sono: consolidamento dei materiali, prove di resistenza, prove di scoppio, prove LCF (prove di resistenza al tempo) e prove HCF.
Il banco di prova contiene un contenitore a tenuta di vuoto con protezione antiscoppio integrata. Questo viene dimensionato da Schenck in modo tale da assorbire l'energia frammentaria prevista in caso di rottura di un rotore.
- Peso massimo del rotore: fino a 6,300 kg
- Diametro massimo del rotore: fino a 2,700 mm
- Lunghezza massima del rotore: fino a 2,250 mm
- Velocità massima: fino a 250,000 rpm
Green Technology Center Supporto completo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie.
Il Green Technology Center di Schenck in Germania accelera i test sui rotori grazie a infrastrutture moderne e centralizzate, con particolare focus sulla mobilità elettrica.
Equilibratura in loco con Schenck
Con il nostro SmartBalancer possiamo equilibrare rotori di qualsiasi dimensione e peso direttamente in loco, in modo rapido, preciso ed economico, senza necessità
di smontaggio.
Il dispositivo portatile rileva immediatamente lo squilibrio e consente la correzione durante il funzionamento, tramite aggiunta di pesi o rimozione di materiale su uno o due piani.
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Contatta il nostro team tecnico
