Consultoría técnica Nuestra experiencia para la calidad de su producto.
Benefíciese de décadas de experiencia en el análisis y la optimización de sistemas rotativos y oscilantes, para máxima calidad del producto, procesos eficientes y alta confiabilidad operacional.
Construcción de rotores De la construcción al diseño del rotor.
Presupuesto de desequilibrio
Analice el desequilibrio tempranamente para determinar una estrategia de equilibrado adecuada
Método de cálculo
Análisis de vibraciones mediante simulación FEM para apoyar el cálculo rotodinámico de su futuro rotor
Validación experimental
Determinación de frecuencias de resonancia, amortiguamiento y modos de vibración mediante análisis modal y análisis modal operacional
Precisión desde el principio
La planificación del producto tiene una influencia significativa en el funcionamiento libre de vibraciones de los rotores más adelante. Incluso en la etapa inicial del diseño, nuestros expertos utilizan simulaciones y cálculos para analizar el comportamiento sonoro futuro. Esto permite identificar los desequilibrios potenciales con anticipación y minimizarlos con éxito durante el proceso de fabricación, para un proceso de desarrollo eficiente y sostenible.
Nuestro enfoque holístico para su proceso de desarrollo
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Establecimiento del presupuesto de desequilibrio
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Para una estrategia de balanceo óptima:
Durante la fase de desarrollo de un rotor, los futuros desequilibrios causados por las tolerancias geométricas de los componentes aún son desconocidos. Se elabora un presupuesto de desequilibrio para planificar el desequilibrio esperado del rotor que todavía no se ha fabricado. El objetivo es analizar la causa del desequilibrio desde una etapa temprana, ajustar las tolerancias de fabricación y definir una estrategia de balanceo adecuada. Esto permite identificar fuentes críticas de desequilibrio con antelación y aplicar contramedidas específicas antes de que se generen altos costes por retrabajos. -
Método de cálculo
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Cálculo de propiedades de componentes y modos de vibración mediante simulación FEM:
El análisis de resistencia por elementos finitos (FEM) es una herramienta esencial en la ingeniería moderna para ensayar y validar virtualmente las propiedades mecánicas de los componentes bajo cargas reales. Los cálculos FEM permiten derivar medidas de diseño que prevengan de antemano vibraciones no deseadas, modos naturales o radiación sonora perturbadora. Analizamos y optimizamos la resistencia de sus productos desde la fase de desarrollo para obtener resultados fiables y procesos eficientes.
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Validación experimental
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Análisis modal experimental y análisis modal operacional para su rotor:
El análisis modal es un método clave para evaluar el comportamiento dinámico de objetos y estructuras, incluidas sus características de vibración natural y las posibles respuestas ante excitaciones internas y externas.
Determinando las frecuencias naturales y los modos en el modelo CAD es posible realizar un análisis exhaustivo de estructuras complejas incluso antes de construir el prototipo. Estudios paramétricos permiten llevar a cabo optimizaciones dirigidas, teniendo en cuenta distintos materiales y condiciones de contorno. Los informes de simulación proporcionan información completa sobre el comportamiento de la estructura en diversas condiciones y sirven de base para mejoras y ajustes posteriores. De este modo se pueden identificar y resolver problemas potenciales en una fase temprana, lo que conduce a un desarrollo más eficiente y rentable.
El análisis modal operacional es una aplicación muy versátil para determinar los patrones de vibración de máquinas y estructuras bajo diferentes condiciones de funcionamiento. Los patrones de vibración se representan como modelos geométricos animados de la estructura, los cuales reflejan la combinación entre la función excitadora y las propiedades dinámicas de la estructura.
Pruebas de prototipos Su camino seguro hacia la producción
Análisis modal experimental
Determinación de frecuencias de resonancia, amortiguamiento y los modos de vibración correspondientes
Pruebas de centrifugación
Verificaciones de seguridad para rotores durante y antes del funcionamiento
Análisis de vibraciones
Las pruebas de vibración pueden condensar un ciclo de vida del producto con esfuerzo y desgaste en un corto período de tiempo y revelar debilidades ocultas en el diseño.
Análisis del desequilibrio de prototipos
En nuestras instalaciones de prueba, analizamos el comportamiento operacional real de los prototipos con precisión, práctica y confiabilidad. Nuestras pruebas de vibración le proporcionan los conocimientos que necesita para el trabajo de diseño adicional. Nuestras pruebas de centrifugación permiten pruebas de resistencia y expansión hasta 250.000 min⁻¹. Las pruebas de rotura le permiten garantizar de forma confiable la seguridad operacional de su producto. Y, si lo desea, podemos apoyarle con sugerencias sobre cómo mejorar su producto en su conjunto.
Nuestro servicio de pruebas de centrifugación para usted
Prueba de centrifugación
Precentrifugado, pruebas de sobrevelocidad, pruebas de ciclo, pruebas de rotura, etc.
Medición de expansión dinámica
Análisis de 360 grados de rotores individuales y análisis del comportamiento elástico y plástico
Inspección visual
Inspección visual de alta resolución en reposo o durante la centrifugación
Calentamiento del rotor
El calentador de rotores alcanza temperaturas de hasta 250° Celsius, e incluso temperaturas más altas bajo solicitud. Flexible en su uso, también adecuado para pruebas de rotura.
Pruebas de rotura de rotores
Pruebas de rotura de rotores con cámara de alta velocidad
Análisis del desequilibrio
Medición antes/después de la centrifugación, análisis detallado de los cambios, identificación de causas en el diseño del rotor.
Optimización de procesos Mayor eficiencia, menores costos y cada detalle de un vistazo.
Análisis y optimización de procesos
Como fabricante líder mundial de soluciones de equilibrado, sabemos cuánto potencial existe para la reducción de costos en los procesos de producción. Por eso analizamos y optimizamos cada detalle de sus procesos. Para una mayor eficiencia sin comprometer la calidad del producto, adaptada a sus equipos y desafíos específicos.
La teoría y la práctica del mejor equilibrado En nuestros cursos de formación y talleres, abordamos sus desafíos y necesidades específicos. Nos complace ofrecer cursos de formación y talleres personalizados en función de sus necesidades y su proyecto.
Aseguramiento de la calidad Cifras significativas para una alta calidad.
Determinación y preparación de indicadores clave
Perfección que puede demostrar: demuestre la calidad de sus productos y cree la base óptima para las mejoras continuas del proceso. Nuestros expertos le apoyan en la determinación de indicadores de calidad importantes, incluso complejos, y en su preparación para su flujo de trabajo.
Nuestro laboratorio de pruebas para tecnología de equilibrado le apoya en el cumplimiento y la revisión de las medidas de aseguramiento de la calidad, por ejemplo, la calibración y el ajuste de máquinas de equilibrado con pesos de prueba adecuados.
Servicio de equilibrado especial Sus requerimientos específicos – nuestros servicios específicos
Servicio de equilibrado – de estándar a especial
Nuestro servicio de equilibrado especial incluye el equilibrado de piezas especiales en máquinas Schenck, por lo que nos especializamos en piezas de alta calidad y sensibles bajo confidencialidad. Especialmente en sectores como el aeroespacial, somos un socio preferente gracias a nuestras herramientas especiales para el equilibrado de rotores, dada la alta exigencia de limpieza y precisión. Además, ofrecemos el equilibrado de rotores individuales y en serie, apoyo en el desarrollo y la producción de prototipos, equilibrado fino, equilibrado de rotores flexibles, equilibrado a alta velocidad y pruebas de velocidad hasta 250.000 rpm. Nuestro experimentado equipo de servicio en los centros de equilibrado trabaja estrechamente con clientes de diversas industrias para ofrecer soluciones personalizadas.
Equilibrado operacional – prevención específica de desequilibrios durante el funcionamiento
Los depósitos de suciedad, los daños y el desgaste provocan nuevos desequilibrios que pueden causar daños. El equilibrado operacional reduce eficazmente las vibraciones y las oscilaciones. Con nuestro SmartBalancer, equilibramos los rotores in situ de forma precisa y rentable sin desmontar la máquina. Nuestros empleados compensan el desequilibrio ajustando los pesos o el material en uno o dos planos.
TurboTest: Análisis de vibraciones y desequilibrios
TurboTest se utiliza tanto en el laboratorio como en las instalaciones del cliente para el análisis de vibraciones y desequilibrios. El software permite las mediciones in situ y apoya el análisis y la resolución de problemas. Mide vibraciones y velocidad para generar análisis como señal temporal, espectrograma, FFT y cálculos de desequilibrio.
Alguna pregunta?
Estaremos encantados de ayudarte!
