Smart VibroAnalyzer 95

Analizador de vibraciones de 4 canales con una impresionante gama de funciones

Este módulo es un sistema experto para la detección automática de posibles fallas en la máquina.

Muestra las siguientes fallas:

• Condición general de la máquina
• Condición general de los cojinetes
• Gravedad de la falla por desequilibrio
• Gravedad de la holgura mecánica
• Gravedad del desalineamiento
• Indica mediante texto si la condición detectada es buena o el grado de severidad de la falla, o bien muestra un espectro de velocidad en la parte inferior de la pantalla.

Con el Módulo Analyzer, el usuario puede seleccionar el tipo de medición (desde valores globales simples hasta FFT y señales temporales, y mediciones más avanzadas como órbitas mediante sondas de desplazamiento/proximidad) y configurar múltiples mediciones sincronizadas y simultáneas en todos los canales, con parámetros como rango de frecuencia, tasas de muestreo y unidades.

• FFT en tiempo real
• Análisis de demodulación/envelope
• ACMT – análisis de cojinetes a baja velocidad
• Medición de órbitas
• Análisis de paso de banda definido por el usuario
• Resolución FFT: mín. 100 líneas, máx. 3.276.800 líneas
• Totalmente simultáneo para 4 canales
• Lecturas de cresta (crest)
• Mediciones de señal temporal
• Desfase de fase (phase shift)
• Mediciones de CC (DC)
• Mediciones de línea central (centerline)
• Smax
• Mediciones globales (overall)

Este módulo permite el balanceo in situ, tanto en campo como durante el montaje final, garantizando un producto de calidad.

• Diversos tipos de balanceo, como polar (0–360°), por componentes y con pesos fijos
• Visualización flexible del balanceo: diagrama polar y vista tabular
• Optimiza el nivel final de vibración en los dos apoyos del rotor desde una etapa temprana, incluso al balancear en un solo plano
• Permite ajustar el rotor para calcular la calidad de balanceo conforme a la norma ISO 1940

Con el módulo avanzado de balanceo es posible equilibrar rotores flexibles y rígidos en hasta ocho (8) planos. El balanceo multi‑plano se emplea para rotores con geometrías complejas que presentan desequilibrios significativos en varios planos. Además, el Módulo Avanzado de Balanceo puede ayudar en trabajos complicados donde el número de puntos de medición es mayor que el número de planos de corrección disponibles.

Este módulo utiliza un micrófono (se vende por separado) para permitir la medición de sonidos inaudibles para el oído humano.

• Las aplicaciones típicas que se benefician del uso de mediciones ultrasónicas incluyen la detección de fugas de aire, arcos eléctricos y la detección temprana de fallas en rodamientos.

La prueba de golpe (bump test) determina las frecuencias naturales de un sistema máquina. En el caso de una máquina rotativa, esto se refiere a los rangos de velocidades de giro dentro de los cuales las vibraciones se amplifican desproporcionadamente debido a resonancias, pudiendo llegar a dañar la máquina (solo Smart VibroAnalyzer 95).

Este módulo se utiliza para supervisar y controlar los procesos de lubricación de cojinetes. Tanto la falta como el exceso de lubricante son perjudiciales para un rodamiento de elementos rodantes. Este módulo mide el estado real de lubricación del rodamiento e informa al operario cuando el estado de lubricación es óptimo, en relación con las pautas de lubricación programadas. (Solo Smart VibroAnalyzer 95).

Este módulo está diseñado para la escucha de vibraciones en el Smart VibroAnalyzer 95.

• Utiliza auriculares estándar
• Se pueden grabar y reproducir las señales

Con el Módulo de Análisis de Octavas, puedes medir sonidos audibles conectando un micrófono al Smart VibroAnalyzer 95.

• Mide niveles sonoros y espectros en bandas de octava con resoluciones seleccionables de 1/1, 1/3, 1/12 o 1/24.

El módulo está equipado con una cámara óptica que permite inspecciones visuales e identificación de máquinas.

Con el Módulo de Seguimiento, las resonancias en el sistema pueden determinarse mediante la medición y la representación gráfica de la amplitud y el ángulo de fase de las vibraciones rotacionales en función de la velocidad. El Módulo de Seguimiento utiliza la señal de vibración bruta y visualiza la amplitud y el ángulo de fase en un diagrama de Bode, Nyquist, cascada FFT y lectura numérica. Esto garantiza un equilibrado específico fuera del rango de las resonancias de la máquina.

Uno de los principios fundamentales del monitoreo de condición es la recopilación de datos basada en límites de alarma predefinidos. El módulo de Recopilación de Datos se utiliza para la toma periódica de datos vibratorios de la maquinaria de la planta. Simplemente cree un árbol de ruta con puntos de medición y ubicaciones en el software Schenck Diagnostic Center y cargue la ruta en el Smart VibroAnalyzer 95. Con la ruta cargada, la unidad le indicará que se desplace de máquina en máquina siguiendo puntos de medición específicos para recopilar datos de forma eficiente.

El Smart VibroAnalyzer le notificará sobre una situación de alarma que podrá revisar fácilmente en la unidad para proporcionar retroalimentación in situ. Tras completar la ruta, los datos recopilados pueden transferirse de vuelta al software Schenck Diagnostic Center mediante un cable USB‑C para almacenar lecturas, revisar tendencias, analizar datos y generar informes.