Essais en centrifugeuse Essais de rotation pour la recherche, le développement et la production.
Si les rotors sont soumis à des forces centrifuges élevées pendant leur fonctionnement, vous devez vous assurer qu’ils ne se déforment pas de manière permanente et qu’ils n’éclatent pas. Pour ce faire, il existe des méthodes éprouvées, dont les essais de résistance et de durabilité à des vitesses supérieures à la vitesse de fonctionnement, les essais d’éclatement ou les essais de cycle de vie à l’aide de tests cycliques. Ainsi, vous avez la certitude que vos rotors fonctionneront sans accroc. Nous effectuons une large gamme d’essais nécessaires sur vos composants rotatifs pour les nouveaux développements et les perfectionnements ou dans le cadre de l’assurance qualité.
Vos avantages avec les essais centrifuges de Schenck Nos services pour vous : essais de prototypes, essais de rotation, optimisation des processus.
Détection précoce des points faibles
Assurance qualité
Essai de résistance à la survitesse
Test de durée de vie
Prévention des révisions coûteuses
Contrôle qualité de la production
Assurance qualité pour les composants rotatifs
Quand le composant en est au stade de prototype, on ne connaît pas encore ses faiblesses. Dans notre centre d’essais, nous analysons les rotors et les ensembles et déterminons leur comportement en conditions réelles d’exploitation. Pour les rotors qui doivent résister à des forces centrifuges élevées, nous proposons des essais de résistance et de dilatation jusqu’à 250 000 tr/min, ainsi que des essais d’éclatement pour garantir la sécurité opérationnelle. Nous effectuons également tous les tests nécessaires sur vos prototypes pour les nouveaux développements et les perfectionnements ou dans le cadre de l’assurance qualité.
Notre service d’essais de rotation pour vos prototypes
Essai de rotation :
Pré-rotation, essais de survitesse, essais cycliques, essais d’éclatement
Données de performance :
Masse du rotor jusqu’à 400 kg, vitesse de rotation jusqu’à 250 000 tr/min, diamètre du rotor jusqu’à 1 000 mm
Outillage pour essais de rotation :
Conception, construction et production sur mesure
Chauffage du rotor :
Jusqu’à 250 °C. Températures plus élevées sur demande. Convient également pour les essais d’éclatement.
Mesure dynamique de la dilatation :
Analyse à 360° des rotors et analyse de leur comportement élastique et plastique
Mesure optique de la dilatation et de la déformation :
Analyse complète de toute la surface du rotor avec détection des fissures. Notre alternative aux jauges de contrainte : le système optique de mesure de la déformation par rotation (ROSS)
Essais d’éclatement des rotors avec caméra haute vitesse :
Vidéo haute vitesse pendant les essais d’éclatement
Inspection visuelle et vidéo haute définition :
Inspection visuelle haute résolution à l’arrêt ou pendant le cycle de rotation
Analyse du balourd :
Mesure du balourd avant et après la rotation, y compris analyse détaillée des changements et attribution des causes dans la conception du rotor
Analyse de la déformation plastique :
Mesure comparative de la géométrie avant et après le processus d’essai centrifuge et analyse détaillée de la déformation plastique
L’innovation de Schenck : mesure optique des contraintes des rotors grâce à la technologie ROSS
ROSS : une mesure holistique pour le développement des rotors
Grâce à sa technologie ROSS (Rotational Optical Strain System), Schenck RoTec repense entièrement la mesure des contraintes. Utilisée, entre autres, pendant la phase de développement et d’essai de nouveaux rotors, cette technologie évalue la déformation d’un corps en rotation sur toute sa section transversale, pendant la rotation. ROSS mesure la déformation de toute la section transversale d’un corps pendant la rotation, et pas seulement à certains points choisis.
Analyse complète de la surface
La technologie ROSS détecte les fissures pendant les essais et recueille des données complètes en conditions réelles. Ses caméras haute résolution et son éclairage flash capturent le rotor à plusieurs reprises sous l’effet de la force centrifuge, permettant ainsi de détecter les points faibles à un stade précoce. En établissant une corrélation précise entre la déformation et les vitesses de rotation, ROSS simplifie l’optimisation de la conception. Contrairement aux méthodes conventionnelles comme les jauges de contrainte, cette technologie offre une analyse complète et détaillée.
Réduction du poids, augmentation des performances
ROSS se prête parfaitement au développement de rotors soumis à des forces centrifuges élevées, tels que les eVTOL, les moteurs électriques et les disques de turbine. Il permet une analyse précise des matériaux innovants comme les composites en fibre de carbone et contribue à réduire la quantité de matière utilisée et le poids. Dans le secteur des moteurs électriques, il contribue également à répondre aux exigences en matière de précision, de durabilité et de rentabilité.
Notre expertise au service de la qualité de vos produits Bénéficiez de plusieurs décennies d’expérience dans l’analyse et l’optimisation des systèmes rotatifs et oscillants, pour une qualité maximale de vos produits, des processus efficaces et une grande fiabilité opérationnelle.
Des progrès technologiques pour votre rotor
Nous effectuons tous les tests nécessaires sur vos prototypes pour les nouveaux développements et les améliorations de produits ou dans le cadre de l’assurance qualité. Il vous suffit de faire appel aux bancs d’essai de rotation Schenck pour mieux comprendre comment fonctionnent vos rotors. Nos bancs d’essai sont parfaits pour le développement, essais de pré-séries et le contrôle aléatoire de la qualité de la production.
Entraînements électriques
Centrio
Systèmes d'essai de rotation
Centrio
Les bancs d’essai centrifuges Schenck Centrio sont utilisés pour tester des composants en rotation dans un champ centrifuge. Il s’agit de bancs d’essai éprouvés, indispensables au développement, à la fabrication et à l’assurance qualité des rotors dans le domaine des technologies vertes. Les principaux domaines d’application sont : le renforcement des matériaux, les essais de résistance, les essais d’éclatement, les essais LCF (fatigue à long terme) et les essais HCF.
Le banc d’essai contient une enceinte étanche au vide avec une protection anti-éclatement intégrée. Celle-ci est dimensionnée par Schenck pour absorber l’énergie attendue des fragments en cas d’éclatement d’un rotor.
- Poids maximal du rotor: jusqu'à 6 300 kg
- Diamètre maximal du rotor: jusqu'à 2 700 mm
- Longueur maximale du rotor: jusqu'à 2 250 mm
- Vitesse maximale: jusqu'à 250 000 tr/min
Téléchargements
Green Technology Center Un soutien du développement du prototype à la production en série
Le Green Technology Center Schenck à Darmstadt accélère le développement des rotors grâce à des équipements centralisés et modernes, tout en améliorant la qualité des produits et en réduisant les délais de développement. Il propose des tests cycliques et d’éclatement pour simuler le comportement du rotor tout au long de sa durée de vie et identifier ses points faibles, afin de permettre une optimisation ciblée. En tant que leader mondial dans le domaine des technologies d’équilibrage, Schenck RoTec accompagne les fabricants dans le développement de rotors, les essais de rotation, les analyses d’éclatement, le conseil en processus et la certification, en particulier dans le domaine de la mobilité électrique.
Équilibrage sur site avec Schenck
Correction ciblée du balourd pendant le fonctionnement
Grâce à notre SmartBalancer, nous sommes en mesure d’équilibrer des rotors de toutes tailles et de tous poids, et ce rapidement, économiquement, précisément et sur site, sans les démonter. L’appareil portable détecte immédiatement le balourd et le corriger directement pendant le fonctionnement par ajout de masse ou enlèvement de matière sur un ou deux plans.
Des questions ?
Nous serons ravis de vous aider !
