Smart Vibro Analyseur 95

Analyseur de vibrations à 4 canaux avec un spectre de performances impressionnant : le SVA 95 est un appareil mobile puissant pour l'évaluation de l'état des machines et l'analyse des vibrations.

Ce module est un système expert pour la détection automatique d'éventuels défauts de la machine.

Il affiche les erreurs suivantes :

• État général de la machine
• État général des roulements
• Gravité de l'erreur de déséquilibre
• Gravité du desserrage mécanique
• Gravité du désalignement
• Il utilise du texte pour indiquer si l'état détecté est bon ou  le degré de gravité de l'erreur, ou il affiche un spectre de vitesse en bas de l'écran.

Ce module permet à l'utilisateur de sélectionner le type de mesure, des valeurs totales simples aux FFT détaillées et aux formes d'onde temporelles. De plus, les capteurs de proximité tels que les Orbits permettent à l'utilisateur d'effectuer des mesures avancées.

• FFT en temps réel
• Analyse de démodulation/enveloppe
• ACMT – Analyse des roulements à basse vitesse
• Analyse  de l’ordre
• Mesure d'orbite
• Analyse passe-bande personnalisée
• Gamme de fréquences : 0,5 Hz – 25 kHz (échantillonnage 64 kHz)
• Résolution FFT : Min : 100 lignes, Max : 25 600 lignes
• Entièrement simultané pour 3 canaux
• Pics
• Mesures de signaux temporels
• Déplacement de phase
• Mesures de courant continu
• Mesures de l'axe
• Smax
• Mesures totales

Ce module permet l'équilibrage des équipements sur site, tant sur le terrain que lors de l'assemblage final, garantissant ainsi un produit de haute qualité.

• Plusieurs types d'équilibrage tels que polaire (0-360 degrés), en composantes et par massesfixes
• Visualisation flexible de l'équilibrage : diagramme polaire et aperçu du tableau
• Optimisation du niveau de vibration final au niveau des deux supports de paliers à un stade précoce lors de l'équilibrage en un seul plan
• Permet le réglage du rotor pour le calcul de la qualité d’équilibrage suivant la norme ISO 1940

Grâce au module d'équilibrage avancé, il est possible d'équilibrer des rotors souples et rigides dans huit (8) plans au maximum. L'équilibrage multiplan est utilisé pour les rotors présentant des géométries complexes et un déséquilibre important dans plusieurs plans. De plus, le module d'équilibrage avancé peut faciliter les opérations complexes dans lesquelles le nombre de points de mesure est supérieur au nombre de plans de correction disponibles.

Ce module utilise un microphone (vendu séparément) pour permettre la mesure de sons inaudibles à l’oreille humaine.  

• Les applications typiques bénéficiant de l’utilisation de mesures ultrasoniques comprennent la détection de fuites d’air, d’arcs électriques ou la détection précoce de défauts de roulements.

Le test de résonance permet de déterminer les fréquences propres d'un système mécanique. Dans le cas d'une machine tournante, il s'agit des plages de vitesses de rotation dans lesquelles les vibrations sont amplifiées de manière disproportionnée en raison de résonances, ce qui peut endommager la machine (Smart VibroAnalyzer 95 uniquement).

Ce module permet de surveiller et de contrôler les processus de lubrification des roulements. Un manque ou un excès de lubrifiant est néfaste pour un roulement à éléments roulants. Ce module mesure l'état réel de lubrification du roulement et informe l'opérateur lorsque cet état est optimal, par rapport aux consignes de lubrification programmées. (Smart VibroAnalyzer 95 uniquement).

Ce module est conçu pour l’écoute des vibrations sur le Smart VibroAnalyzer 95.

• Utilise des écouteurs standard
• Peut être enregistré et relu

Avec le module d’analyse par octave, vous pouvez mesurer des sons audibles en connectant un microphone au Smart VibroAnalyzer 95.

• Mesurez les niveaux sonores et les spectres par octave avec des résolutions sélectionnables de 1/1, 1/3, 1/12 ou 1/24 d’octave.

Le module est équipé d'une caméra optique qui permet à l'utilisateur du SVA 95 de capturer des images de la machine sur laquelle il travaille.

Grâce au module de suivi, il est possible de déterminer les résonances du système en mesurant et en affichant graphiquement l'amplitude et l'angle de phase des vibrations de rotation en fonction de la vitesse. Le module de suivi utilise le signal de vibration brut et affiche l'amplitude et l'angle de phase sous forme de diagramme de Bode, de Nyquist, de cascade FFT, ainsi que sous forme de valeur numérique. Cela permet d'assurer un équilibrage spécifique en dehors de la plage des résonances de la machine.

L'un des principes fondamentaux de la surveillance de l'état des équipements repose sur la collecte de données en fonction de seuils d'alarme prédéfinis. Le module « Collecte de données » sert à recueillir périodiquement les données de vibrations des équipements auxiliaires de la centrale. Il suffit de créer un arbre d'itinéraire comprenant des points de mesure et des emplacements dans le logiciel Schenck Diagnostic Center, puis de charger cet itinéraire dans le Smart VibroAnalyzer 95. Une fois l'itinéraire chargé, l'appareil vous guide d'une machine à l'autre en indiquant les points de mesure spécifiques à contrôler, afin de collecter efficacement les données.

Le Smart VibroAnalyzer vous signalera toute situation d’alarme, que vous pourrez facilement consulter sur l’appareil afin de fournir un retour d’information sur site. Une fois l’itinéraire terminé, les données collectées peuvent être retransférées vers le logiciel Schenck Diagnostic Center via un câble USB-C afin de stocker les relevés, d’examiner les tendances, d’analyser les données et de générer des rapports.