Induits électriques
Découvrez des systèmes d’équilibrage automatiques et de haute précision pour les induits électriques destinées aux équipementiers automobiles, aux appareils électroménagers, aux outils électriques ou à l’industrie en général, capables de répondre à vos exigences en matière d’équilibrage dans la production en série.
Technologie d’équilibrage innovante pour les moteurs électriques à longue durée de vie
Une qualité accrue grâce à l’équilibrage Les vitesses toujours plus élevées des moteurs électriques augmentent également les exigences en matière d’équilibrage des armatures électriques. Un bon équilibrage du rotor réduit efficacement les vibrations et donc les émissions sonores des moteurs électriques, pour une meilleure qualité et une durée de vie prolongée de vos produits.
Machines d’équilibrage Schenck pour armatures électriques : des performances élevées dans des dimensions compactes Grâce à leurs cycles courts, la bonne accessibilité à tous leurs composants, leur design compact et leur convivialité, les machines d’équilibrage Schenck sont idéales pour votre production. Leur interface d’interconnexion flexible assure la connexion à votre système d’alimentation en pièces, tandis que les interfaces de communication garantissent un transfert de données fluide avec les systèmes de contrôle de ligne et MES.
Des solutions d’équilibrage pour tous les besoins Les machines d’équilibrage Schenck pour armatures électriques sont disponibles en différentes configurations, avec quatre, cinq ou six stations d’équilibrage. Selon l’application, l’équilibrage se fait par fraisage ou perçage, en fonction de la géométrie de votre rotor.
Avantages de nos machines d’équilibrage pour armatures
Grande flexibilité
La compensation par fraisage ou perçage s’adapte de manière flexible à la géométrie de votre rotor.
Séquence de fonctionnement automatique
L’interconnexion des stations et des périphériques s’effectue au moyen d’un transport rotatif à étapes de levage intégré, rapide et de haute précision.
Intégration simple
Connexion flexible à différents systèmes d’alimentation
Temps de cycle courts
L’équilibrage des armatures électriques est rapide et efficace, avec un taux de réduction du balourd extrêmement élevé.
Disponibilité maximale
La fiabilité élevée du processus est assurée par un flux de travail automatique et des composants modulaires.
Égalisation de haute précision
La technologie de capteurs hautement sensibles et le dispositif de mesure CAB sont fabriqués par Schenck Darmstadt.
Des solutions performantes, polyvalentes et à la pointe de la technologie pour votre production à grand volume
Aperçu des modèles Machines d’équilibrage Schenck pour armatures électriques
Nos machines d’équilibrage automatiques à 4, 5 et 6 stations sont optimisées pour une utilisation dans votre production à grande échelle. Toutes les machines suivent une séquence de fonctionnement automatique et s’intègrent sans problème dans votre environnement de production. L’équilibrage, le fraisage ou le perçage sont optimisés de manière flexible en fonction de la géométrie de votre rotor.
Toutes les machines fonctionnent avec un transfert à course circulaire automatique intégré qui gère la manipulation des rotors à l’intérieur de la machine et l’interface de transfert vers le chargeur. Des interfaces sont disponibles pour la communication et le transfert de données avec les systèmes de contrôle de ligne et MES.
Entraînements électriques
Induits électriques
Entièrement automatique
5 stations
Civo
Idéal pour des quantités moyennes à grandes allant jusqu’à environ 2 millions d’induits électriques par an, le CIVO vous offre des performances d’équilibrage maximales dans un encombrement minimal.
Il est conçu pour l’équilibrage entièrement automatique de petits induits électriques jusqu’à 500 g (en option jusqu’à 3 kg). La machine est une machine à 5 stations conçue pour l’équilibrage automatique d’induits électriques par fraisage ou, en option, par perçage. L’équilibrage s’effectue sur un ou deux plans. La machine se compose essentiellement de la station de transfert vers le système d’alimentation sur site, de la station de mesure, de la station d’équilibrage niveau 1, de la station d’équilibrage niveau 2, de la station de mesure pour le contrôle d’audit, du système interne de transport pick-and-place avec levage et rotation, ainsi que de l’armoire de commande électrique et du dispositif de protection.
Téléchargements
Induits électriques
Entraînements électriques
Entièrement automatique
4 postes
6 postes
KBTU
Idéale pour une utilisation dans des lignes de production à haut volume, la série KBTU offre des machines à 4 stations ou à 6 stations avec une séquence de fonctionnement entièrement automatique pour mesurer et corriger le balourd des induits électriques dans différentes conceptions et tailles.
Le balourd est corrigé par fraisage (fraisage de profil/polaire/de rainure ou perçage) sur un ou deux plans. La machine se compose essentiellement de la station de transfert vers le système d’alimentation sur site, de la station de mesure, de la station de correction commune niveau 1 et niveau 2, de la station de mesure pour le contrôle final, du système interne de levage, de prise et de rotation pour le transport, ainsi que de l’armoire de commande électrique et du dispositif de protection.
Téléchargements
Présentation produit du nouveau Civo
Procédure de compensation
Fraisage de profil :
- Le balourd du rotor est compensé dans la position angulaire définie, sans tenir compte du pas de rainure, à l’aide d’une fraise à profil.
Fraisage de rainure :
- Le balourd du rotor défini est divisé en composantes selon le pas de rainure et corrigé par fraisage de rainure dans les têtes polaires de l’ensemble du rotor.
Fraisage de rainure polaire :
- Le balourd des rotors est compensé par un fraisage polaire sur 1 ou 2 plans. Selon l’ampleur du balourd initial et de la hauteur de l’ensemble, la compensation se fait par un fraisage pur ou par un fraisage longitudinal, le parcours étant maintenu constant et la profondeur variant en fonction du balourd afin de garantir un espacement constant entre les plans. En ajustant la broche de fraisage équipée d’une double fraise sur l’axe, l’effet du fraisage est décalé dans le sens du balourd polaire.
Perçage :
- Dans la compensation par perçage polaire (axial), le balourd est normalement éliminé en perçant un trou à l’angle de compensation calculé. Toutefois, si le balourd mesuré est trop important pour être compensé par un seul trou, il est réparti sur deux ou plusieurs trous adjacents. Il est possible d’omettre des zones interdites.
Systèmes de mesure CAB 870 et 950 pour la production en série
Une technologie intelligente pour plus de précision, d’efficacité et de flexibilité
Technologie de mesure de pointe et facile d’utilisation
Les systèmes de mesure CAB 870 et CAB 950 pour la production en série d’armatures électriques comprennent un écran tactile pour faciliter la saisie des données et afficher les résultats de mesure, un concept de fonctionnement logique, des interfaces pour l’intégration dans les systèmes de contrôle de la production, des processus de configuration automatisés, des programmes de diagnostic et des logiciels de statistiques. Tout ce dont vous avez besoin pour un équilibrage précis et efficace est fourni, offrant bien plus qu’un équipement de base.
Équilibrage efficace des ancrages électriques
De nombreuses fonctions standard garantissent une précision accrue lors de l’équilibrage des armatures électriques, par exemple les unités d’équilibrage qui mesurent la distance à l’aide d’un étalonnage spécifique au rotor et des mesures d’isolation des vibrations dans la machine afin d’éliminer les vibrations perturbatrices provenant de l’environnement.
Mécanique et technologie de mesure précises
Les CAB 950 et CAB 870 ne sont pas de simples appareils de mesure, ce sont de véritables interfaces homme-machine (IHM) intuitives, capables de fournir un accès pratique et clair à toutes les fonctions de la machine, avec une mécanique précise et la technologie de mesure moderne CAB pour une précision maximale dans la correction du balourd.