Vous êtes actuellement sur le site web de

Votre localisation est prise en charge par

Remplacer par
Schenck Passion for Balancing Logo Recherche de produits

You need sales support?

Call us
+1 631 242 4010

Any service related questions?

Call us?
+1 631 359 2905

Centrio

Les composants rotatifs sont testés dans des systèmes d’essai de rotation. Ces machines sont utilisées pour le développement, la fabrication et l’assurance qualité des rotors pour la mobilité électrique, des moteurs, des turbines, des turbocompresseurs, des ventilateurs, des accouplements et des meules. Centrio réunit des idées innovantes et notre expérience, offrant un faible niveau sonore, une faible consommation d’énergie, une conception compacte et un fonctionnement ergonomique.

Solutions efficaces pour les essais de rotation

Principales applications de Centrio Les principales applications comprennent divers domaines d’essai des matériaux et des composants, notamment le renforcement du matériaux par accélération de l’échantillon testé jusqu’à la limite d’élasticité afin d’étudier son comportement à grande vitesse. Ces essais visent à assurer la qualité, tandis que les essais d’éclatement déterminent la résistance à la rupture des nouveaux matériaux et des nouvelles conceptions. De plus, les tests LCF permettent d’analyser la fatigue du matériau de l’échantillon et de définir sa durée de vie sous des charges variables. Les tests HCF sont eux utilisés pour les pièces moteur afin de tester leur comportement dans des conditions réelles de fonctionnement et de garantir la fiabilité des composants.

Puissant et peu encombrant Nous sommes parvenus à réduire considérablement les émissions sonores de nos systèmes d’essai de rotation en sélectionnant des composants optimisés en termes de bruit, en utilisant des matériaux isolants et grâce à une enceinte insonorisée. CENTRIO atteint un niveau sonore de seulement 75 dB et ne demande donc aucune mesure d’insonorisation supplémentaire. Par ailleurs, Schenck propose des plans d’implantation et de fondation personnalisés qui tiennent compte des processus du client et des conditions sur site.

Conception robuste et sous vide du boîtier Le système d’essai de rotation comprend une chambre sous vide avec protection intégrée contre les éclatements, conçue pour absorber l’énergie des fragments projetés lors de l’éclatement du rotor. Le couvercle de la chambre doit résister à des pressions internes très élevées et possède un dispositif de verrouillage automatique. Il est donc protégé contre l’énergie de rupture axiale ou les explosions de poussière.

Avantages de la série Centrio de Schenck

Faible encombrement

Nos bancs d’essai centrifuges compacts s’intègrent facilement dans les ateliers existants.

Manipulation facile du rotor

Le dispositif pivotant permet de manipuler facilement le rotor.

Priorité à l’isolation acoustique

L’isolation acoustique complète garantit un fonctionnement silencieux.

Faible consommation énergétique

La consommation d’énergie peut être réduite jusqu’à 85 % grâce à la récupération d’énergie pendant la décélération.

Concept de sécurité complet

Centrio est équipé d’un concept de sécurité complet afin d’assurer une sécurité maximale dans toutes les situations.

Polyvalence

Centrio couvre un large éventail d’applications et d’utilisations.

Série Centrio de Schenck

Entraînements électriques

Centrio

Systèmes d'essai de rotation

Centrio

Les bancs d’essai centrifuges Schenck Centrio sont utilisés pour tester des composants en rotation dans un champ centrifuge. Il s’agit de bancs d’essai éprouvés, indispensables au développement, à la fabrication et à l’assurance qualité des rotors dans le domaine des technologies vertes. Les principaux domaines d’application sont : le renforcement des matériaux, les essais de résistance, les essais d’éclatement, les essais LCF (fatigue à long terme) et les essais HCF.

Le banc d’essai contient une enceinte étanche au vide avec une protection anti-éclatement intégrée. Celle-ci est dimensionnée par Schenck pour absorber l’énergie attendue des fragments en cas d’éclatement d’un rotor.

  • Poids maximal du rotor: jusqu'à 6 300 kg
  • Diamètre maximal du rotor: jusqu'à 2 700 mm
  • Longueur maximale du rotor: jusqu'à 2 250 mm
  • Vitesse maximale: jusqu'à 250 000 tr/min
Téléchargements

Galerie photo

Fonctions et options du système d’essai de rotation Schenck

Essai de rotation :

Essais de survitesse, essais cycliques, essais d’éclatement

Données de performance :

Masse du rotor jusqu’à 6 300 kg, vitesse de rotation jusqu’à 250 000 tr/min, diamètre du rotor jusqu’à 2 700 mm

Outillage pour essais de rotation :

Conception, construction et production sur mesure

Chauffage du rotor :

Jusqu’à 800 °C, températures plus élevées disponibles sur demande

Mesure dynamique de la dilatation :

Analyse à 360° des rotors et analyse de leur comportement élastique et plastique

Mesure optique de la dilatation et de la déformation :

Analyse complète de toute la surface du rotor avec détection des fissures. Notre alternative aux jauges de contrainte : le système optique de mesure de la déformation par rotation (ROSS)

Essais d’éclatement des rotors avec caméra haute vitesse :

Vidéo haute vitesse pendant les essais d’éclatement

Refroidissement du rotor :

Jusqu’à -180 °C, températures plus basses disponibles sur demande

CAST 2

CAST 2 est le système principal qui collecte, analyse et surveille les données et paramètres mesurés. 

Acquisition de données de contrôle et de mesure pour nos bancs d’essai de rotation

Acquisition de données de contrôle et de mesure pour nos bancs d’essai de rotation

CAST 2 collecte et analyse les données mesurées et surveille tous les paramètres. Il prend en charge jusqu’à 64 canaux de mesure analogiques et numériques, par exemple pour la vitesse, les vibrations de l’arbre, le vide et la température. De plus, CAST 2 permet un contrôle entièrement automatique de la séquence d’essai de rotation et des cycles de test. Sans oublier sa visualisation pratique de toutes les valeurs mesurées en mode en ligne et hors ligne.

Programmes de test sophistiqués avec CAST 2

CAST 2 offre un contrôle entièrement automatique des séquences d’essais de rotation et des cycles d’essai en transférant les spécifications de l’utilisateur en matière de vitesse, d’étapes de chauffage et de vide au système de commande de la machine. Ce logiciel enregistre et traite une large gamme de valeurs de capteurs et les affiche dans des diagrammes individuels.

Traitement intuitif des données de mesure

CAST 2 fournit une visualisation pratique de toutes les valeurs mesurées lors d’un essai dans divers diagrammes avec mise à l’échelle manuelle ou automatique, aussi bien en ligne qu’hors ligne.

Services Schenck

Les services adaptés à votre centrifugeuse Schenck

Nous nous tenons à vos côtés dès que vous en avez besoin en proposant le service adapté à chaque machine, de manière rapide, fiable et efficace.