Conseil technique Notre expertise au service de la qualité de vos produits.
Bénéficiez de plusieurs décennies d’expérience dans l’analyse et l’optimisation des systèmes rotatifs et oscillants, pour une qualité maximale de vos produits, des processus efficaces et une grande fiabilité opérationnelle.
Construction de rotor De la construction à la conception des rotors.
Budgétisation du balourd
Analyser le balourd à un stade précoce afin de déterminer une stratégie d’équilibrage appropriée
Méthode de calcul
Analyser les vibrations à l’aide d’une simulation FEM pour faciliter le calcul de la dynamique de votre futur rotor
Validation expérimentale
Déterminer les fréquences de résonance, l’amortissement et les modes de vibration par analyse modale et analyse modale opérationnelle
La précision dès le départ
La planification du produit joue un rôle prépondérant dans le fait de savoir si les rotors fonctionneront sans vibrations. Dès la phase initiale de conception, nos experts utilisent des simulations et des calculs pour analyser le comportement vibratoire et acoustique futur. Cela permet d’identifier rapidement les sources potentielles de balourd et de les réduire efficacement pendant le processus de fabrication, pour un développement efficace et durable.
Notre approche holistique de votre processus de développement
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Budgétisation du balourd
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Pour une stratégie d’équilibrage optimale :
Pendant la phase de développement d’un rotor, le futur balourd causé par les tolérances géométriques des composants est encore inconnu. La prévision du balourd permet d’estimer le balourd futur d’un rotor qui n’a pas encore été fabriqué. L’objectif est d’analyser la cause du balourd à un stade précoce, d’ajuster les tolérances de fabrication et de définir une stratégie d’équilibrage appropriée. Ainsi, vous identifiez rapidement les sources critiques de balourd et prenez des mesures correctives ciblées avant que les retouches n’engendrent des coûts élevés. -
Simulation numérique
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Calcul des propriétés des composants et des modes de vibration à l’aide d’une simulation FEM :
L'Analyse par éléments finis (FEM) est un outil indispensable dans l’ingénierie moderne pour tester et valider virtuellement les propriétés mécaniques des composants soumis à des charges réelles. Les calculs FEM permettent de dériver des mesures de conception afin de prévenir à l’avance les vibrations indésirables, les modes naturels ou les rayonnements sonores perturbateurs. Nous analysons et optimisons la résistance de vos produits dès la phase de développement, pour des résultats fiables et des processus efficaces.
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Validation expérimentale
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Analyse modale expérimentale et opérationnelle de votre rotor :
L’analyse modale est une méthode importante pour évaluer le comportement dynamique des objets et des structures, y compris leurs caractéristiques de vibration naturelle et leurs réponses potentielles aux excitations internes et externes.
En déterminant les fréquences et modes naturels dans le modèle CAO, il est possible de réaliser une analyse approfondie des structures complexes avant même la construction du prototype. Les études paramétriques permettent d’effectuer des optimisations ciblées, en tenant compte des différents matériaux et conditions limites. Les rapports de simulation fournissent des informations complètes sur le comportement de la structure dans différentes conditions et servent de base à d’autres améliorations et ajustements. De cette manière, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et résolus à un stade précoce, pour un développement plus efficace et plus rentable.
L’analyse modale opérationnelle est une application très polyvalente utilisée pour déterminer les schémas de vibration des machines et des structures dans diverses conditions de fonctionnement. Les modes de vibration sont représentés sous forme de modèles géométriques animés de la structure, représentant une combinaison de la fonction d’excitation et des propriétés dynamiques de la structure.
Essai de prototype Votre chemin sécurisé vers la production.
Analyse modale expérimentale
Détermination des fréquences de résonance, de l’amortissement et des modes de vibration correspondants
Essai de rotation
Contrôles de sécurité des rotors pendant et avant leur utilisation
Analyse des vibrations
Essais de vibration pour reproduire de manière accélérée le cycle de vie d’un produit, avec les contraintes et l’usure qu’il subit, sur une courte période et révéler les faiblesses cachées de sa conception
Analyse du balourd des prototypes
Dans notre centre d’essais, nous analysons le comportement des prototypes en conditions réelles, avec précision, pragmatisme et fiabilité. Nos essais de vibration vous fournissent les informations dont vous avez besoin pour poursuivre vos travaux de conception. Nos essais en centrifugeuse permettent de réaliser des essais de résistance et de dilatation jusqu’à 250 000 tr/min. Les essais d’éclatement garantissent de manière fiable la sécurité opérationnelle de votre produit. Et, si vous le souhaitez, nous pouvons vous proposer des suggestions pour améliorer votre produit dans son ensemble.
Notre service d’essais en centrifugeuse pour vous
Essai de rotation
Pré-rotation, essais de survitesse, essais cycliques, essais d’éclatement, etc.
Mesure dynamique de la dilatation
Analyse à 360° des rotors et analyse de leur comportement élastique et plastique
Inspection visuelle
Inspection visuelle haute résolution à l’arrêt ou pendant la rotation
Chauffage du rotor
Chauffage du rotor jusqu’à 250 °C, voire plus sur demande ; utilisation flexible, adapté aux essais d’éclatement
Essais d’éclatement du rotor
Essais d’éclatement des rotors avec caméra haute vitesse
Analyse du balourd
Mesure avant/après la rotation, analyse détaillée des changements, identification des causes dans la conception
Optimisation des processus Une efficacité accrue, des coûts réduits et tous les détails en un coup d’œil.
Analyse et optimisation des processus
En tant que leader mondial des solutions d’équilibrage, nous connaissons le potentiel de réduction des coûts que peuvent avoir les processus de production. C’est pourquoi nous analysons et optimisons chaque détail de vos processus. Pour une efficacité accrue sans compromettre la qualité des produits, le tout adapté à votre équipement et à vos défis spécifiques.
La théorie et la pratique d’un meilleur équilibrage Dans nos formations et ateliers, nous abordons vos défis et besoins spécifiques. Nous sommes heureux de proposer des formations et des ateliers personnalisés en fonction de vos besoins et de votre projet.
Assurance qualité Des chiffres significatifs pour une qualité élevée.
Déterminer et préparer les chiffres clés
Une qualité parfaitement vérifiable : démontrez la qualité de vos produits et créez les conditions optimales pour une amélioration continue des processus. Nos experts vous aident à déterminer les indicateurs de qualité importants, même complexes, et à les intégrer à votre flux de travail.
Notre laboratoire d’essai pour la technologie d’équilibrage vous aide à respecter et à contrôler les mesures d’assurance qualité, par exemple l’étalonnage et le réglage des machines d’équilibrage avec des poids d’essai adaptés.
Service d’équilibrage spécial Vos besoins spécifiques, nos services sur mesure
Service d’équilibrage, du standard au spécial
Notre service d’équilibrage spécial comprend l’équilibrage de pièces spéciales sur des machines Schenck. Nous sommes spécialisés dans les pièces sensibles et de haute qualité, que nous traitons en toute confidentialité. Dans des secteurs tels que l’aérospatiale, nous sommes un partenaire privilégié grâce à nos outils spéciaux pour l’équilibrage des rotors, compte tenu des exigences élevées en matière de propreté et de précision. De plus, nous proposons l’équilibrage de rotors individuels et en série, une assistance au développement et à la validation de prototypes, l’équilibrage de précision, l’équilibrage de rotors flexibles, l’équilibrage à grande vitesse et des tests de vitesse jusqu’à 250 000 tr/min. Notre équipe chevronnée dans les centres d’équilibrage travaille en étroite collaboration avec des clients issus de divers secteurs afin de proposer des solutions personnalisées.
Équilibrage opérationnel : prévention spécifique du balourd pendant le fonctionnement
La saleté, les dommages et l’usure entraînent de nouveaux balourds susceptibles de causer des dommages. L’équilibrage sur site réduit efficacement les vibrations et les oscillations. Grâce à notre SmartBalancer, nous équilibrons les rotors sur site avec précision et à moindre coût, sans démonter la machine. Nos employés compensent le balourd en ajustant les poids ou les matériaux sur un ou deux plans.
TurboTest : analyse des vibrations et du balourd
TurboTest peut être utilisé aussi bien en laboratoire que chez le client pour analyser les vibrations et le balourd. Ce logiciel permet d’effectuer des mesures sur site, tout en facilitant l’analyse et la résolution des problèmes. Il mesure les vibrations et la vitesse afin de générer des analyses comme le signal temporel, le spectrogramme, la FFT et les calculs de balourd.
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Nous serons ravis de vous aider !
