Machines à équilibrer : types, fonctions et comment choisir la machine adaptée
La machine à équilibrer adaptée réduit les vibrations et l’usure, garantit la qualité du produit et peut être configurée en fonction du rotor, du volume de production et du procédé de fabrication. Aujourd’hui, des solutions d’équilibrage personnalisées sont disponibles pour pratiquement tous les secteurs, de la fabrication de pièces unitaires à la production entièrement automatisée en grande série.
La machine à équilibrer qui vous convient dépend de trois questions essentielles : quelles sont la forme et la conception de votre rotor ? Quelle qualité d’équilibrage est requise ? Quel est votre volume de production ?
- Rotors cylindriques dotés de leurs propres tourillons d’arbre : machines à équilibrer horizontales
- Rotors en forme de disque sans arbre : machines à équilibrer verticales ou statiques
- Pièces unitaires, prototypes et petites séries : machines à équilibrer universelles à commande manuelle
- Production en grande série : systèmes d’équilibrage semi-automatiques et entièrement automatiques
- Rotors installés dans la machine : appareils d’équilibrage portables pour l’équilibrage sur site
Ci-dessous, nous expliquons étape par étape le fonctionnement d’une machine à équilibrer, les différents types de machines disponibles et comment choisir la solution adaptée à votre application. Notre expertise couvre aussi bien les rotors de quelques grammes destinés aux petites applications que les turbines de plusieurs tonnes, notamment celles utilisées pour la production d’énergie. Depuis plus d’un siècle, nous aidons des entreprises du monde entier à sélectionner la solution d’équilibrage adaptée à leurs exigences spécifiques.
Qu’est-ce qu’une machine à équilibrer ?
Une machine à équilibrer mesure le balourd d’un composant rotatif (rotor). Le balourd génère des forces centrifuges indésirables susceptibles de provoquer des vibrations et une usure accrue des paliers. Une machine à équilibrer détecte précisément le balourd et permet une correction ciblée, contribuant ainsi à un fonctionnement régulier et efficace ainsi qu’à une grande fiabilité.
Comment fonctionne une machine à équilibrer ?
Une machine à équilibrer supporte le rotor, mesure son balourd et calcule la correction nécessaire pour le compenser. Selon le type de machine et l’application, la mesure et l’évaluation sont effectuées de différentes manières, notamment en fonction du principe de mesure, du nombre de plans de correction et du système de support du rotor. L’objectif reste toujours le même : corriger précisément le balourd.
Mesure du balourd : comment une machine à équilibrer détermine-t-elle la position et l’importance du balourd ?
Le rotor est mis en rotation. Des capteurs détectent les vibrations provoquées par le balourd ainsi que les forces centrifuges ou le déplacement vibratoire qui en résultent. À partir de ces mesures, le système de mesure calcule la quantité de masse à ajouter ou à retirer à une position angulaire précise dans chaque plan de correction.
Sur les machines à équilibrer à commande manuelle, chaque correction est suivie d’un cycle de contrôle jusqu’à atteindre la qualité d’équilibrage requise. Le système de mesure est au cœur de ce processus. Chez Schenck, cela comprend les systèmes de mesure de la gamme CAB et la plateforme logicielle Schenck ONE. Ils traitent numériquement les valeurs mesurées, fournissent une représentation visuelle du balourd et guident l’opérateur à travers les différentes étapes nécessaires à sa correction.
Équilibrage statique ou dynamique : équilibrage sur un ou deux plans ?
Le besoin d’un ou de deux plans de correction dépend du type de balourd.
- Balourd statique : le balourd statique apparaît lorsque deux balourds ont la même direction et la même position angulaire. L’axe principal d’inertie est parallèle à l’axe de rotation, mais décalé par rapport à celui-ci. Même à l’arrêt, le rotor tend à se placer avec son point le plus lourd vers le bas. La correction s’effectue dans un seul plan. En pratique, c’est souvent le cas des rotors plats ou en forme de disque.
- Balourd dynamique : ce type de balourd est particulièrement fréquent sur les rotors cylindriques plus longs. L’axe principal d’inertie est incliné et décalé par rapport à l’axe de rotation. Lorsque le rotor tourne, cela entraîne un mouvement oscillant. La correction s’effectue dans au moins deux plans.
Mesure de force ou mesure de déplacement : quelle est la différence entre les machines à équilibrer à paliers rigides et à paliers souples ?
Les machines à équilibrer mesurent le balourd selon deux principes physiques qui se distinguent principalement par la manière dont le rotor est supporté.
| Caractéristique | Mesure de force (paliers rigides) | Mesure de déplacement (paliers souples) |
| Supports de palier | Très rigides | Souples |
| Grandeur mesurée | Force centrifuge | Amplitude vibratoire (déplacement) |
| Vitesse de mesure | Inférieure à la fréquence propre | Supérieure à la fréquence propre du système de suspension |
| Étalonnage | Étalonnage permanent | Étalonnage spécifique au rotor |
Correction du balourd : comment le balourd est-il corrigé ?
Le balourd est corrigé en ajoutant ou en retirant de la masse à la position calculée. Les méthodes de correction possibles comprennent :
- Perçage,
- Fraisage,
- Meulage,
- Soudage,
- Ajout de vis ou de masses filetées,
- Collage.
La méthode de correction appropriée dépend du rotor. Les entraînements d’essieu, par exemple, peuvent être corrigés par perçage et, en option, par soudage sur les brides d’entraînement. Pour les vilebrequins, le système de mesure calcule la correction de manière à minimiser le nombre de perçages nécessaires. Dans de nombreux cas, une seule étape de correction suffit. Sur les machines à équilibrer manuelles, l’opérateur effectue la correction, tandis que sur les systèmes d’équilibrage automatiques, le processus de correction est directement intégré au cycle machine.
Quelle qualité d’équilibrage votre rotor nécessite-t-il ?
La qualité d’équilibrage requise dépend du type de rotor, de sa masse et de sa vitesse de fonctionnement maximale.
Pour les rotors au comportement rigide, la norme DIN ISO 21940-11 définit les procédures et les tolérances de balourd admissibles.
La norme utilise des classes de qualité d’équilibrage G, exprimées en mm/s. Plus la valeur G est faible, plus le balourd résiduel admissible est faible et plus la tolérance est stricte. Le balourd résiduel admissible de votre rotor est déterminé en fonction de la classe de qualité d’équilibrage, de la masse du rotor et de la vitesse de rotation.
À titre indicatif, la norme fournit des valeurs de référence :
- G 2.5 : par exemple, turbines à gaz et à vapeur, entraînements de machines-outils ainsi que moteurs électriques de moyenne et grande taille
- G 6.3 : par exemple, ventilateurs, pompes, poulies et volants d’inertie
Important : en pratique, il est impossible d’obtenir un balourd résiduel nul. La tolérance doit donc être définie à un niveau économiquement raisonnable, en conciliant les exigences de qualité et de coût.
Pour les rotors flexibles, tels que les grandes turbines et les générateurs, cette approche seule ne suffit pas. Contrairement aux rotors rigides, les rotors flexibles peuvent se déformer par flexion sur la plage de vitesses de fonctionnement, ce qui peut également modifier les valeurs de balourd mesurées.
Quels types de machines à équilibrer existe-t-il ?
Différents types de machines à équilibrer sont utilisés selon la géométrie et la taille du rotor ainsi que l’application. En général, on distingue les machines à équilibrer horizontales, les machines à équilibrer verticales, les machines à équilibrer statiques, les machines à équilibrer à grande vitesse et les systèmes d’équilibrage portables. Selon les exigences de production, les machines à équilibrer peuvent également être conçues pour un fonctionnement manuel, semi-automatique ou entièrement automatique.
Machines à équilibrer horizontales pour rotors cylindriques
Les machines à équilibrer horizontales conviennent aux rotors cylindriques dotés de leurs propres tourillons d’arbre ainsi qu’aux rotors en forme de disque montés sur un arbre auxiliaire. Les rotors reposent sur des paliers à rouleaux réglables ou, si nécessaire, sur des paliers lisses. Selon l’application, ils sont entraînés par courroie ou par arbre à cardan.
Chez Schenck, trois familles de produits couvrent des poids de rotor allant de 5 g à 250 000 kg :
- Pasio : pour des rotors petits à moyens jusqu’à 700 kg, avec le logiciel Schenck ONE, un faible encombrement et un changement sans outil
- HM : pour de grands rotors jusqu’à 250 000 kg, avec une conception modulaire allant de HM 4 à HM 80
- HL : pour les turbines et compresseurs de 200 g à 5 000 kg dans l’industrie aérospatiale
Les rotors typiques comprennent les induits de moteurs électriques, les rouleaux, les arbres de broche, les rotors de pompe, les ventilateurs, les générateurs et les turbines.
Machines à équilibrer verticales pour rotors en forme de disque
Les machines à équilibrer verticales sont conçues pour l’équilibrage de rotors en forme de disque ou de cuvette ne disposant pas de leurs propres tourillons. Parmi les exemples typiques figurent les disques de frein, les roues de ventilateurs et de pompes, les composants d’embrayage et de transmission, les poulies et les volants d’inertie.
La gamme de machines à équilibrer universelles Virio fixe le rotor sur une broche de précision, supprimant ainsi le besoin d’arbres auxiliaires. Les machines sont étalonnées en permanence et peuvent être équipées de systèmes de correction du balourd. Pour la production en série, Schenck propose également des machines à équilibrer verticales automatiques destinées aux rotors en forme de disque jusqu’à 300 kg.
Machines à équilibrer statiques : comment fonctionne la mesure sans rotation ?
Les machines à équilibrer statiques mesurent la répartition des masses des rotors en forme de disque à l’arrêt. Comme le rotor ne tourne pas, aucun temps d’accélération ou de freinage n’est nécessaire et aucun capot de protection n’est requis. Un dispositif de centrage de haute précision suffit.
Les modèles Taro et ESx utilisent trois cellules de charge de haute précision. Cela permet un véritable étalonnage permanent sans réajustement et offre une très grande précision sur toute la plage de poids, de l’ordre de 1 %. Taro est conçu pour des rotors de 200 à 3 600 kg et détermine automatiquement le poids de la pièce en plus du balourd. Les applications typiques comprennent les meules, les disques de frein, les hélices, les roues ferroviaires et les roues de pompe, dans des processus manuels comme automatisés.
Systèmes d’équilibrage à grande vitesse pour rotors flexibles
Les rotors flexibles se déforment à des vitesses de rotation élevées et doivent donc être équilibrés à une vitesse proche de leur vitesse de fonctionnement. Les systèmes d’équilibrage à grande vitesse et d’essais en survitesse sont conçus à cet effet.
Depuis plus de 70 ans, Schenck RoTec est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de ces systèmes spécialisés. Les systèmes DH sont utilisés pour les turbines et générateurs de centrales électriques, les compresseurs à grande vitesse, les turbines industrielles à vapeur et à gaz ainsi que les composants de moteurs d’avion. Ils permettent l’équilibrage à grande vitesse à la vitesse de fonctionnement, le pré-équilibrage à basse vitesse et les essais en survitesse pour vérifier la résistance.
Systèmes d’équilibrage portables pour l’équilibrage sur site
Les systèmes d’équilibrage portables équilibrent les rotors directement dans leur état monté, sans qu’il soit nécessaire de démonter la machine ou l’installation. Ce procédé est appelé équilibrage sur site ou équilibrage in situ.
Le SmartBalancer 4 peut être utilisé pour des rotors de toutes catégories de poids à des vitesses comprises entre 120 et 80 000 tr/min et permet l’équilibrage sur deux plans. Il fonctionne simultanément avec jusqu’à six capteurs. Pour l’analyse des vibrations et de l’état des machines, les Smart VibroAnalyzer 90 et Smart VibroAnalyzer 95 complètent la gamme. Vous ne souhaitez pas investir dans votre propre équipement ? Nos spécialistes de l’équilibrage peuvent effectuer l’équilibrage sur votre site.
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique : quel niveau d’automatisation convient à votre application ?
Le niveau d’automatisation approprié dépend principalement du volume de production, du temps de cycle et de la diversité des produits. L’intervention de l’opérateur et l’intégration requise dans les lignes de production existantes jouent également un rôle important. Avec les machines à équilibrer manuelles, l’opérateur assure le changement de rotor, le cycle de mesure et la correction du balourd. Les machines à équilibrer semi-automatiques exécutent automatiquement certaines étapes du processus, tandis que les machines à équilibrer entièrement automatiques prennent en charge toute la chaîne de processus, du chargement du rotor à la correction du balourd.
Machines à équilibrer universelles pour petites séries et changements fréquents de type de rotor
Les machines à équilibrer universelles à commande manuelle constituent le bon choix pour les pièces unitaires, les prototypes, les petites séries ou les applications impliquant différents types de rotors.
Ces machines à équilibrer ne sont pas conçues pour un composant spécifique. Elles peuvent au contraire être configurées pour différents rotors dans leur plage dimensionnelle définie. Leur conception modulaire rend cette flexibilité possible : dispositifs de fixation, supports de palier, systèmes d’entraînement, capots de protection et logiciels peuvent être configurés en fonction de votre application d’équilibrage. Des mécanismes de réglage de précision et des échelles graduées permettent de passer rapidement au type de rotor suivant. Vous trouverez ici un aperçu de toutes les machines à équilibrer à commande manuelle.
Machines à équilibrer semi-automatiques et entièrement automatiques pour la production en grande série
Les machines à équilibrer automatiques sont conçues pour la production en grande série avec des exigences élevées en matière de qualité d’équilibrage, de répétabilité et de temps de cycle. Elles mesurent et corrigent le balourd sans intervention manuelle, garantissent une qualité élevée et constante et assurent une documentation complète des tolérances strictes.
Quatre caractéristiques sont essentielles : le temps de cycle réalisable, les tolérances atteignables, la conception modulaire et la fiabilité du changement entre différents types de rotors. Des interfaces de communication permettent aux machines à équilibrer d’échanger des données avec les systèmes de commande des lignes de production et les systèmes MES (Manufacturing Execution Systems). Les machines à équilibrer semi-automatiques offrent une solution flexible et économique pour des volumes de production plus faibles, tandis que les systèmes d’équilibrage entièrement automatiques sont conçus pour des cadences élevées. En savoir plus sur les machines à équilibrer automatiques.
Lignes de production complètes : l’équilibrage comme partie intégrante du processus de fabrication
Dans certains secteurs, l’équilibrage constitue une étape intégrale du processus au sein d’une ligne de production complète. L’assemblage de roues complètes en est un exemple majeur.
Les lignes d’assemblage de roues de Schenck combinent l’assemblage, le gonflage, l’équilibrage et le contrôle des roues et des pneus. La gamme s’étend des machines autonomes aux lignes de production entièrement automatisées et assistées par robot, et peut prendre en charge une grande variété de produits. Schenck planifie et réalise ces lignes sous forme de solutions complètes, avec le soutien de plusieurs brevets actifs dans le domaine des roues et des pneus.
Quelle solution d’équilibrage convient à quel rotor ?
Le point de départ est généralement la tâche d’équilibrage spécifique. La géométrie, le poids et la vitesse du rotor, le volume de production et l’environnement de fabrication déterminent la solution d’équilibrage la mieux adaptée. L’aperçu suivant associe des types de rotors typiques à la solution d’équilibrage appropriée.
| Rotor | Solution adaptée | Niveau d’automatisation |
| Rouleaux, arbres, broches, rotors de pompe | Pasio, HM | Manuel |
| Roues, embrayages, poulies | Virio, Rotors en forme de disque | Manuel à entièrement automatique |
| Meules, disques de frein, roues ferroviaires | Taro & ESx | Manuel ou automatisé |
| Vilebrequins | Vilebrequins | Manuel à entièrement automatique |
| Turbocompresseurs, compresseurs de piles à combustible | Turbocompresseurs & composants | Manuel à entièrement automatique |
| Induits de moteurs électriques | Induits de moteurs électriques | Manuel à entièrement automatique |
| Rotors d’entraînements électriques | Entraînements électriques (eDrives) | Du développement à la production en série |
| Entraînements d’essieu | Entraînements d’essieu | Semi-automatique à entièrement automatique |
| Convertisseurs de couple | Convertisseurs de couple | Semi-automatique à entièrement automatique |
| Arbres à cardan | Arbres à cardan | Automatique |
| Ventilateurs et soufflantes | Ventilateurs & soufflantes | Automatique |
| Roues complètes | Lignes d’assemblage de roues | Semi-automatique à entièrement automatique |
| Composants de moteurs d’avion, satellites | Aéronautique et spatial | Manuel |
| Turbines, générateurs, compresseurs | DH Systèmes | Système |
| Rotors installés | Équipement d’équilibrage portable | Portable |
Aéronautique et spatial applications are subject to specific requirements. Schenck horizontal balancing machines for these applications comply with SAE ARP 4048. Moment weighing systems complement the portfolio and help optimize blade distribution on the rotor.
Comment choisir la machine à équilibrer adaptée ?
La machine à équilibrer adaptée dépend des caractéristiques de votre rotor et de vos exigences de production. Utilisez cette liste de contrôle pour identifier les principaux critères et préparer le choix de la solution appropriée :
- Géométrie du rotor : cylindrique avec tourillons d’arbre ou en forme de disque sans arbre ?
- Poids et diamètre du rotor : valeurs minimales et maximales pour votre gamme de pièces
- Comportement du rotor : rigide ou flexible ?
- Qualité d’équilibrage : classe de qualité d’équilibrage requise ou balourd résiduel admissible
- Plans de correction : un, deux ou davantage ?
- Volume de production et temps de cycle : production unitaire, petites séries ou production en grande série ?
- Diversité des produits : à quelle fréquence changez-vous de type de rotor ?
- Méthode de correction : perçage, fraisage, soudage, masses d’équilibrage ou autres méthodes ?
- Intégration : machine autonome, intégration dans une ligne de production ou connexion au MES ?
- Sécurité : quel type de capot de protection est nécessaire et des pièces peuvent-elles se détacher du rotor pendant le cycle d’équilibrage ?
- Service : maintenance, inspection et formation sur site
Vous recherchez la machine à équilibrer adaptée à votre application ? Nos experts vous aideront à trouver une solution répondant aux exigences de votre rotor et de votre production. Vous pouvez également utiliser notre Product Finder pour filtrer les solutions d’équilibrage par secteur et type de rotor.
Comment Schenck RoTec vous accompagne-t-il tout au long du cycle de vie de votre machine ?
De l’idée initiale jusqu’à la fin de la durée de vie de votre machine, Schenck est à vos côtés. Chaque machine s’accompagne d’un engagement de service incluant le conseil, les logiciels et la maintenance.
- Conseil technique: Accompagnement de la planification du produit à la conception du rotor
- Équilibrage à façon et sur site : Nous équilibrons vos rotors dans le monde entier lorsque vous ne disposez pas de la machine à équilibrer adaptée
- Essais centrifuges : Essais de prototypes et essais en survitesse au Schenck Green Technology Center, à l’aide de systèmes d’essais centrifuges tels que Centrio pour des rotors pesant jusqu’à 6 300 kg
- Service sur site : Maintenance et inspections selon la méthode PFA et les normes ISO, contrôles de l’état des machines et relocalisation des machines
- Service client : Assistance, services de pièces de rechange et de matériel de prêt, centre de réparation, application Service+ et Interactive Support+
- Laboratoire d’essais en technologie d’équilibrage (PFA) : Laboratoire d’essais accrédité pour la validation traçable des machines et des étalons de référence
- Schenck Academy : Formations à Darmstadt, sur votre site ou en ligne en direct, adaptées aux types de rotors et aux fonctions telles que les opérateurs, le personnel de maintenance et les ingénieurs concepteurs
- Modernisation : Le pack de modernisation Schenck ONE permet de mettre à niveau de nombreuses machines à équilibrer universelles existantes avec les technologies actuelles
Tout auprès d’un seul fournisseur pendant tout le cycle de vie
De la planification des systèmes et de l’automatisation à la digitalisation, au service et à la modernisation, Schenck RoTec vous accompagne tout au long du cycle de vie de vos produits et de vos machines. Découvrez l’ensemble de notre portefeuille et toutes nos solutions en un coup d’œil.
Pourquoi choisir les machines à équilibrer Schenck RoTec ?
Schenck RoTec est le leader mondial des solutions d’équilibrage et dispose d’une vaste expertise en automatisation et en digitalisation. Nos solutions permettent une fabrication sûre, extrêmement précise et économe en ressources de produits utilisés chaque jour par des milliards de personnes.
- Proche de vous dans le monde entier : 17 filiales et coentreprises, six sites de production et plus de 36 représentations et bureaux sur les cinq continents. Schenck RoTec dispose de sites et propose ses services dans 54 pays.
- Qualité et précision « Made in Germany » : de la conception à la fabrication, nos machines à équilibrer répondent aux exigences les plus élevées en matière de qualité et de précision.
- Une présence dans de nombreux secteurs : industrie automobile et équipementiers, électrotechnique, aéronautique et spatial, turbomachines et construction mécanique générale
- Technologie : machines à équilibrer étalonnées en permanence, systèmes modulaires et processus de mesure et de correction digitalisés
- Expérience : plus d’un siècle d’expérience et d’expertise acquises au fil de nombreux projets.
- Partenariat : nous sommes votre partenaire de conseil et de technologie pour les solutions d’équilibrage tout au long du cycle de vie du produit, et pas seulement un constructeur de machines.
Questions fréquentes sur les machines à équilibrer
-
« Machine à équilibrer » et « système d’équilibrage » désignent-ils la même chose ?
-
Pas exactement. Une machine à équilibrer est la machine utilisée pour mesurer et corriger le balourd d’un rotor. Le terme « système d’équilibrage » est plus large et désigne souvent des solutions combinant technologie de mesure, logiciel et automatisation.
-
Pourquoi le balourd ne peut-il pas être complètement éliminé ?
-
En pratique, un balourd absolument nul n’existe pas. Un certain balourd résiduel subsiste toujours après l’équilibrage. L’essentiel est que ce balourd résiduel reste dans la tolérance spécifiée. Dans la plupart des cas, réduire le balourd au-delà du niveau requis n’est pas économiquement pertinent.
-
Quelle taille et quel poids un rotor peut-il avoir ?
-
La machine à équilibrer appropriée dépend de la conception spécifique. Les machines à équilibrer horizontales Schenck couvrent des rotors pesant de 5 g à 250 000 kg. La gamme Pasio accepte des rotors pesant jusqu’à 700 kg, tandis que la gamme HM convient à des rotors pesant jusqu’à 250 000 kg. La machine à équilibrer statique Taro est conçue pour des rotors de 200 à 3 600 kg. Les limites détaillées concernant le poids et le diamètre du rotor ainsi que les dimensions des tourillons d’arbre figurent dans les fiches techniques de chaque famille de produits. Pour les applications spéciales, des machines à équilibrer sur mesure peuvent également être utilisées pour équilibrer des rotors pesant plus de 350 000 kg.
-
Une machine à équilibrer doit-elle être régulièrement étalonnée ?
-
Les machines à équilibrer à mesure de force sont étalonnées en permanence et ne nécessitent pas de cycle d’étalonnage avant de mesurer un nouveau rotor. Cela s’applique par exemple aux machines HM, Virio, Taro et ESx. Des inspections régulières sont recommandées afin de garantir que vos résultats de mesure restent fiables et traçables dans le temps. Le service sur site de Schenck effectue ces inspections conformément à la méthode PFA et aux normes ISO.
-
Un rotor peut-il être équilibré lorsqu’il est installé ?
-
Oui, grâce à l’équilibrage sur site. Le rotor est équilibré directement dans la machine ou l’installation où il est monté, sans devoir être démonté. Des équipements d’équilibrage portables tels que le SmartBalancer 4 peuvent être utilisés à cet effet. Le service d’équilibrage sur site de Schenck peut également effectuer l’équilibrage directement dans vos locaux.
-
Quelle est la différence entre une équilibreuse de roues et une machine à équilibrer industrielle ?
-
Les équilibreuses de roues d’atelier sont spécialement conçues pour équilibrer des ensembles roue-pneu complets. Les machines à équilibrer industrielles, quant à elles, sont utilisées en production pour équilibrer des rotors de nombreux types et dimensions, de la fabrication unitaire à la production en grande série. Pour les fabricants de roues et de pneus, Schenck propose des solutions allant des machines individuelles aux lignes d’assemblage de roues entièrement automatiques.
-
Quels temps de cycle les machines à équilibrer automatiques peuvent-elles atteindre ?
-
Le temps de cycle dépend du type de rotor, de son balourd initial, de la qualité d’équilibrage requise, de la méthode de correction et de la configuration de la machine. Un temps de cycle fiable ne peut donc être déterminé que pour l’application concernée. Nos experts évaluent les mesures permettant d’atteindre le temps de cycle requis.
-
Schenck RoTec peut-il adapter une machine à équilibrer à mon rotor ?
-
Oui. Grâce à une conception modulaire, les dispositifs de fixation des pièces, les supports de rotor, les systèmes d’entraînement, les capots de protection et les logiciels peuvent être adaptés à votre rotor spécifique. Pour les exigences particulières, Schenck développe des solutions sur mesure dans le cadre de ses services de conseil technique, allant des machines à équilibrer individuelles aux lignes de production complètes.