Linie do montażu kół

Sprzęt do produkcji i badania kół

   

Zoptymalizuj linię montażu kół dzięki wysoce wyspecjalizowanym rozwiązaniom dla każdego zespołu kół. Niezależnie od tego, czy jest to pojedyncza maszyna, czy w pełni zautomatyzowany, kompletny system, przekładamy Twoje specyfikacje na dostosowane do potrzeb, wysokowydajne rozwiązania.

W przypadku dużej różnorodności wariantów w liniach produkcyjnych, które wymagają zapewnienia przestrzegania dopuszczalnych okresów montażu komponentów, do inspekcji i kontroli komponentów stosuje się dodatkowe systemy podawania.

Schenck oferuje w pełni automatyczne maszyny do rozpoznawania konstrukcji felgi i odczytu kodu DOT opony. Na przykład przeprowadzana jest kontrola wejściowa, w której wadliwe części są odrzucane przed procesem produkcyjnym.

Nasze w pełni automatyczne maszyny oferują:

• Wykrywanie konstrukcji felgi
• Odczyt kodu DOT opony
• Odczytywanie i weryfikacja kodów produkcji opon
• Odczyt kodu QR na felgach
• Odczyt kodów kreskowych opon
• Rozpoznawanie zmontowanych kół i kontrola wiarygodności

Ventuo Val oferuje nowe, wydajne sposoby automatycznego montażu wentyli śrubowych TPM, wentyli zatrzaskowych TPM lub wentyli gumowych.

Zalety:

• Automatyczne mieszanie dla co najmniej 300 części na godzinę
• Obróbka felg w rozmiarach od 15" do 25" i szerokościach felg od 5" do 14" bez przezbrojenia
• Modułowy system dla różnych typów wentyli i geometrii obręczy
• Wydajny system bez czasochłonnego uczenia typów kół
• Niezawodny pomiar otworu wentyla w celu skompensowania geometrycznych tolerancji produkcyjnych
• Bezpieczny montaż, przykręcanie i mocowanie elektroniki koła zgodnie ze specyfikacją producenta
• Dane procesowe w celu zapewnienia jakości dostępne za pośrednictwem połączenia sieciowego
• Odczyt kodu QR/kreskowego RDC w celu zapewnienia identyfikowalności  
• Elastyczne dostosowanie do różnych specyfikacji i przyszłych rozbudów

Sercem systemu jest stanowisko montażowe, na którym dwa roboty współpracujące przeprowadzają proces montażu i wkręcania. Specjalny system chwytania precyzyjnie wkłada wentyle do otworu.

Inne zalety:

• Wykorzystanie robotyki, innowacyjnych systemów wizyjnych oraz algorytmów rozpoznawania i oceny opartych na sztucznej inteligencji
• Innowacyjne podawanie modułów RDC w układzie luźnym z lejem zasypowym i zrobotyzowanym systemem chwytania
• Elastyczność w automatycznym mieszaniu dzięki kilku systemom podawania
• Nakrętki kołpakowe są podawane za pomocą przenośnika wibracyjnego i systemu zbiornika
• Zintegrowany system szuflad do ekonomicznego zaopatrzenia w wentyle niskokanałowe

Ventuo Val oferuje wydajne i najnowocześniejsze rozwiązanie do automatycznego montażu zaworów w celu pełnej automatyzacji podawania felg na linii produkcyjnej kół.

Aby mieć pewność, że opony są montowane delikatnie, używamy bardzo elastycznych narzędzi i monitorujemy parametry procesu przez cały proces montażu w zależności od typu opony. Dzięki identyfikowalnym parametrom procesu i ustawieniom narzędzi nasze maszyny do montażu kół zapewniają bezbłędny wynik – zazwyczaj jako część automatycznej linii montażu kół.

Nasze w pełni automatyczne maszyny oferują:

• Elastyczne pokrycie obszaru roboczego od 14" do 25" w trybie mieszanym
• Specyficzna dla typu regulowana stacja montażowa do montażu opon standardowych, opon run-flat i UHP, kompaktowych opon awaryjnych lub opon do samochodów użytkowych.
• Automatyczna kontrola poprawności dostarczonych kompletnych komponentów koła w celu aktywnego wykrywania nieprawidłowej konstrukcji
• Niezawodne nakładanie smaru na felgę i oponę za pomocą systemu natryskowego z monitorowaniem przepływu
• Wykrywanie i pozycjonowanie wentyla TPM w celu zapobieżenia uszkodzeniu wentyla podczas montażu
• 4-punktowe mocowanie obręczy zapewnia pewne i jednocześnie delikatne trzymanie koła podczas procesu montażu
• Delikatny montaż opon dzięki specyficznym dla danego typu procedurom montażowym
• Specjalne narzędzie montażowe Schenck z opatentowaną automatyczną regulacją promienia deflektora stopki
• Ciągłe monitorowanie momentu obrotowego montażu z wartościami granicznymi zależnymi od typu i graficznym przedstawieniem krzywej momentu obrotowego

Nasze półautomaty oferują:

• Ergonomiczny, manualny załadunek
• Ręczna aplikacja mydła
• Kompaktowa konstrukcja zajmująca mniej miejsca
• Maszyna nadaje się do montażu opon typu run-flat
• Elektromechaniczna regulacja i uruchamianie narzędzi montażowych
• Sterowanie serwomechanizmem umożliwia przejrzystą dokumentację parametrów programów montażowych

Zapewniony jest delikatny proces montażu z kontrolowanym momentem obrotowym, szczególnie w przypadku szerokich opon i opon typu run flat.

Maszyny do dopasowywania kół oferują w pełni automatyczne rozwiązanie do optymalizacji montażu kół. Klasycznie wartości geometryczne koła tarczowego (obręczy) są wyrównywane z parametrami jednorodności opony poprzez celowe skręcanie, optymalizując w ten sposób montaż koła. Proces dopasowania lub ukierunkowana orientacja dwóch komponentów względem siebie może mieć miejsce przed zamontowaniem opony lub po jej zamontowaniu.

Określenie oznakowania

• Aby przeprowadzić proces dopasowania, opony i felgi muszą mieć odpowiednie oznaczenia lub muszą być znane punkty odniesienia.
• Za pomocą systemu przetwarzania obrazu maszyna wykrywa oznaczenie fluktuacji siły promieniowej 1 harmonicznej producenta opony na ścianie bocznej opony, a także oznaczenie producenta obręczy dla geometrycznego dolnego lub najwyższego punktu na obręczy.
• Po ocenie obrazu maszyna określa wymagany kąt obrotu między oponą a felgą w celu uzyskania optymalnego wyrównania.
• Alternatywną metodą jest geometryczny pomiar obręczy i powiązanie punktu dopasowania z wentylem oraz zdefiniowanie tej informacji o kącie jako kąta obrotu, gdy wentyl został wykryty przez system wizyjny.

Wdrożenie optymalizacji:

• Opona, która jest już osadzona na feldze i nie jest napompowana, jest wciskana osiowo w obręcz po obu stronach przez segmenty ustawione zgodnie z rozmiarem felgi i tam utrzymywana.
• Obręcz można następnie obrócić do wcześniej ustalonej pozycji kątowej. Następnie kolejny dzwon do pompowania opon jest napełniany sprężonym powietrzem.
• Alternatywnie opona może być zorientowana w maszynie montażowej zgodnie z procesem opatentowanym przez firmę Schenck.
• Oznaczenia są wykrywane za pomocą systemu wizyjnego w maszynie i nakładane przez robota lub pierwsza stopka opony jest delikatnie montowana przez robota.
• Podczas montażu górnej, drugiej stopki może dojść do lekkiego skręcenia punktów, ale nie ma to szkodliwego wpływu.

Zalety tej zasady są oczywiste: nie jest potrzebna żadna dodatkowa maszyna. Delikatny montaż, jednoczesne dopasowanie bez osiowego pchania opony i bez wpływu na czas cyklu

Dzwony do pompowania opon firmy Schenck są specjalnie zaprojektowane do napełniania opon samochodów osobowych, SUV-ów i pojazdów użytkowych sprężonym powietrzem. Sprężone powietrze jest wprowadzane do zespołu koła wyłącznie przez pierścień uszczelniający opony, a zatem jest niezależne od konstrukcji obręczy. Różne dzwony napełniające mają różną elastyczność w zależności od liczby zainstalowanych pierścieni napełniających. Na maksymalnym etapie rozprężania można zastosować do siedmiu uszczelek do opon w różnych rozmiarach w celu odpowiedniego wyboru w zależności od geometrii obręczy i ściany bocznej opony.

Nasze maszyny oferują:

• Bardzo elastyczny zakres roboczy od 14" do 25"
• Indywidualna konfiguracja pierścienia napełniającego
• Neutralny w czasie cyklu pierścień napełniający zmienia się podczas pracy mieszanej dzięki opatentowanemu magazynkowi pierścieni napełniających
• Najwyższa precyzja napełniania
• Najkrótsze czasy cykli
• Zoptymalizowane ciśnienie i ustawienie opon dzięki naszemu opatentowanemu stołowi podparcia
• Zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza w procesie napełniania poprzez optymalizację konstrukcji dzwonu napełniającego
• Stała regulacja ciśnienia napełniania przez cały proces napełniania
• Dzwon napełniający bez pierścienia uszczelniającego obręcz
• Rozszerzony zakres roboczy (do 7 pierścieni napełniających)
• Możliwość zastosowania do każdej konstrukcji obręczy, w tym felg aluminiowych ze szprychami bez obręczy
• Brak naprężeń osiowych na obrzeżach po stronie A w trybie napełniania
• Automatyczna sekwencja funkcji i operacja mieszania
• Powiązanie z liniami produkcyjnymi

Nasza optymalizacja osadzenia opon uzupełnia Twoją produkcję i ma na celu zapobieganie ewentualnym zmianom pod obciążeniem podczas jazdy. W tym celu firma Schenck oferuje różne systemy, które optymalizują dopasowanie opony poprzez przyłożenie obciążeń. W zależności od gamy kół dostępne są w tym zakresie różne rozwiązania. 

To, czy stosowany jest system oparty na rolkach stożkowych, obrotowym kole nośnym czy rolkach osiowych na ścianie bocznej opony, musi zostać przetestowane na podstawie ich programu kół. Z chęcią doradzimy w wyborze optymalnego systemu, dopasowanego do Twoich potrzeb. 

Nasze maszyny oferują:

• Bardzo elastyczny zakres roboczy od 14" do 25"
• W zależności od typu można ustawić indywidualne programy optymalizacyjne
• Wybrane rozwiązania dostosowane do danego asortymentu kół
• Automatyczna sekwencja funkcji i operacja mieszana
• Powiązanie z liniami produkcyjnymi

Nasza kompletna maszyna do pomiaru jednorodności kół (maszyna TU) precyzyjnie i niezawodnie sprawdza jednorodność kompletnych kół samochodowych. Określa się ograniczenia siły dla siły promieniowej i bocznej, a na ich podstawie obliczane są inne wielkości, takie jak harmoniczne. W ramach linii produkcyjnych kół dostarczają parametry do oceny pełnej jakości felgi, aby zapewnić skuteczną kontrolę jakości podczas procesu produkcyjnego.

Nasze maszyny oferują:

• Bardzo elastyczny zakres roboczy od 14" do 25"
• Średnica bębna testowego 854 mm
• Wyznaczanie fluktuacji sił promieniowych i bocznych, statycznych sił bocznych oraz efektu stożkowego i kątowego
• Obliczanie i analiza sił harmonicznych (1-10 szkód)
• Opcjonalny laserowy pomiar geometrii
• Ocena TUZ w połączeniu z pomiarem geometrii
• Opcjonalny odczyt DOT  
• Najkrótsze czasy cykli
• Automatyczna sekwencja funkcji i operacja mieszania
• Powiązanie z liniami produkcyjnymi

Nasze w pełni automatyczne wyważarki do kół umożliwiają czas cyklu krótszy niż 10 s przy zakresie roboczym od 14" do 25". Mierzą one statyczne i dynamiczne niewyważenie kompletnych kół samochodowych i nadają się zarówno do obliczania kompensacji niewyważenia, jak i do pomiaru kontroli niewyważenia.

Nasze maszyny oferują:

• W pełni automatyczna maszyna do pomiaru niewyważenia o konstrukcji modułowej: może być używana zarówno do pomiaru kompensacji niewyważenia, jak i do pomiaru kontrolnego
• Innowacyjny komputerowy system pomiarowy CAB 950W
• Rozbudowane algorytmy pomiarowe i oceniające dla funkcji pomiaru niewyważenia i równoważenia kontrolnego
• z wyświetlaniem i dokumentacją wyników pomiarów w płaszczyznach kompensacji i odsłuchu oraz części statycznej niewyważenia
• Innowacyjny system pomiaru niewyważenia umożliwia kalibrację "single-master" lub empiryczną
• Zakres roboczy od 14" - 25"
• Najkrótszy czas cyklu < 10 s
• Opcjonalny zespół znakujący do oznaczania niewyważenia w obu płaszczyznach kompensacji
• Ergonomiczna koncepcja obsługi
• Zintegrowane ogrodzenie ochronne
• Szybkie i nieskomplikowane uruchomienie
• Nie jest wymagany żaden specjalny fundament! System pomiarowy Schenck umożliwia montaż na standardowej posadzce hali przemysłowej o grubości 200 mm bez specjalnego fundamentu.
• Kalibracja Schenck Single-Master umożliwia przywrócenie wszystkich kalibracji kół za pomocą tylko jednej kalibracji koła wzorcowego. Konkretne kalibracje kół są śledzone na podstawie danych geometrycznych koła wzorcowego, dzięki czemu poszczególne typy nie muszą być ponownie kalibrowane.
• Automatyczne sprawdzanie błędów i kalibracja podczas produkcji
• Automatyczny proces "autokontroli" w celu sprawdzenia stanu maszyny podczas produkcji
• Technika mocowania: Bezobsługowe mocowanie tulei przesuwnej do indywidualnych średnic mocowania lub opcjonalnie uniwersalny, precyzyjny i bezluzowy uchwyt 10-szczękowy o zakresie mocowania od 54 do 84 mm z funkcją płaskiego ciągnięcia dla realistycznego mocowania podobnego do pojazdu (inne zakresy mocowania możliwe na życzenie)

Ręczna stacja wyważania do montażu kół lub w pełni automatyczne stacje wyważania dla wszystkich znanych typów odważników wyważających.

Ręczne stacje wyważania:

• Ręczna stacja korekcji jest ważną częścią wyważarki do kół i jest standardowym rozwiązaniem w wielu produkcjach kół.
• Wartości kompensacji niewyważenia i ich pozycje kompensacji, które są określane w maszynie pomiarowej, są przypisywane do koła i przekazywane do stacji kompensacji.
• Pozycje kompensacji niewyważenia są skierowane w stronę pracownika.
• Na wyświetlaczu ekranowym i na pojemnikach na obciążniki wyświetlane są obciążniki wyważające, które należy zastosować, w tym obciążniki samoprzylepne, 2-częściowe obciążniki bezpieczeństwa lub obciążniki udarowe.
• Funkcja Poka-Yoke obsługuje wyświetlacz pick-to-light i pomaga pracownikowi szybko wybrać odpowiednie ciężarki.

W pełni automatyczne stacje wyważania:

• Nasze w pełni automatyczne stanowiska wyważania mogą      być zintegrowane bezpośrednio z systemem wyważania kół lub obsługiwane jako samodzielna jednostka z własnym systemem sterowania.
• Wysoce elastyczny robot manipulacyjny precyzyjnie prowadzi koła do właściwego urządzenia korekcyjnego.
• Można obrabiać zarówno 2-częściowe odważniki bezpieczeństwa, jak i różne rodzaje ciężarków klejonych, ze zdefiniowanym i monitorowanym naciskiem kontaktowym.
• Precyzyjny proces pozycjonowania i prasowania odważników wyważających zapewnia minimalne niewyważenie resztkowe, a także niezawodne łączenie obciążników klejonych.
• Systemy wyważania osiągają najkrótsze czasy cykli przy bardzo wysokiej dyspozycyjności systemu.

Linia produkcyjna to połączenie poszczególnych systemów w jeden kompletny system produkcyjny. W razie potrzeby można wziąć pod uwagę podawanie opon i felg, rozpoznanie komponentów i kontrolę wiarygodności.  Jeśli kilka linii jest połączonych, istnieją punkty wejścia i wyjścia, a gotowe koła mają być przechowywane w systemie magazynowym lub dostarczane bezpośrednio w kolejności do montażu końcowego, cały system szybko staje się złożony. Jednocześnie poszczególne systemy przesyłają dane dotyczące jakości i produkcji do nadrzędnych systemów MES w celu pełnej identyfikowalności parametrów kół w celu zapewnienia jakości. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w realizacji takich projektów możemy służyć radą i wsparciem. Opony, felgi i w pełni zmontowane koła obsługujemy niezawodnie, bezawaryjnie i sprawnie.