Wyszukiwarka produktów Znajdź urządzenie do wyważania i diagnostyki idealnie dostosowane do Twoich wymagań.

Wyważarka do kół kompresji i wirników turbosprężarek: Xano jest optymalnym rozwiązaniem do pomiaru niewyważenia gotowych wirników obrabianych maszynowo w produkcji mało- i średnioseryjnej, kontroli jakości oraz badań i rozwoju. Z pomiarem niewyważenia w dwóch płaszczyznach i kompensacją niewyważenia w kilku krokach za pomocą opcjonalnego modułu kompensacji. Załadunek i rozładunek odbywa się ręcznie.

Automatyczna wyważarka CENO jest szczególnie kompaktowa i idealna do małych i średnich wałów korbowych o wadze do 20 kg. Dzięki ustandaryzowanym interfejsom można ją łatwo zintegrować z urządzeniami załadowczymi i rozładunkowymi klienta, nawet w późniejszym terminie. CENO posiada precyzyjną jednostkę wyważającą z napędem cardana, która może również wyważać asymetryczne wały korbowe bez mas pierścienia głównego. Kompensacja niewyważenia jest osiągana poprzez zoptymalizowane wiercenie kołowe w przeciwwagach. Dzięki minimalnemu smarowaniu nie jest wymagane dodatkowe chłodziwo ani smar, co pozwala na dalszą obróbkę detali bez czyszczenia. Ponadto CENO charakteryzuje się energooszczędnymi napędami, które zużywają około 25% mniej energii niż porównywalne rozwiązania.

Bario to w pełni automatyczna i elastyczna 2-stanowiskowa wyważarka do seryjnej produkcji symetrycznych i niesymetrycznych wałów korbowych samochodów osobowych. Wyważarka umożliwia pomiar asymetrycznych wałów korbowych bez konieczności montażu pierścieni głównych. Automatyczna kompensacja niewyważenia odbywa się poprzez wiercenie z minimalną ilością smaru. Jest to szczególnie korzystne w przypadku wysokich wymagań dotyczących czasów cykli i jakości w przemyśle motoryzacyjnym: Maszynę można w krótkim czasie przestawić na inne typy wałów korbowych.

Specjalny uchwyt mocujący umożliwia precyzyjny pomiar ekscentryczności surowych wałów korbowych, co zapewnia dokładne określenie położenia osi masy bezwładności. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu możemy również niezawodnie centrować niesymetryczne wały korbowe. Oferujemy dwa warianty rozwiązania dla tego procesu:

Seria 400MBRZ i 600MBRZ: Pomiar ekscentryczności i transmisja współrzędnych do centrowania dla późniejszej operacji. Szczególnie nadaje się do wysokiej produktywności przy mniejszym zakresie typów, nie wymaga obróbki wstępnej i umożliwia łączenie różnych etapów obróbki w zależności od koncepcji maszyny.

Seria 400SBRZ i 600SBRZ: Pomiar ekscentryczności i wprowadzanie otworów centrujących w optymalnym położeniu. Nadaje się do szerokiej gamy typów, wymaga jedynie przycinania na długość jako obróbka wstępna.

Maszyny są łatwe do przezbrojenia i mogą być ładowane automatycznie lub ręcznie za pomocą wciągników.

Aby zapewnić maksymalną precyzję w zapewnieniu jakości podczas kontroli lub produkcji, maszyny kontrolne Schenck oferują kontrolę jakości wałów korbowych o wadze do 250 kg. Dzięki poziomej osi wirnika, bezsprzęgłowemu napędowi rolkowemu lub wrzecionowemu oraz bardzo czułej jednostce pomiarowej umożliwiają dokładne wykrycie niewyważenia w dwóch płaszczyznach. Opcjonalnie możliwość rozbudowy o jednostkę wyważającą. Nadają się one również do określania materiałów do centrowania, a dzięki możliwości rozbudowy można je elastycznie zintegrować z linią produkcyjną.

To nasze nowe rozwiązanie automatyzacji dla wentyli śrubowych TPM, wentyli zatrzaskowych TPM i wentyli gumowych. Maszyna przetwarza ponad 300 sztuk na godzinę i może obsługiwać felgi w rozmiarach od 15" do 25" bez przezbrojenia. System modułowy umożliwia obróbkę różnych typów zaworów i geometrii obręczy bez czasochłonnego uczenia się. Można ją w elastyczny sposób dostosować do różnych specyfikacji i rozbudować z wykorzystaniem robotyki, innowacyjnych systemów wizyjnych i algorytmów opartych na sztucznej inteligencji.

Maszyny do montażu kół Ventuo Mount oferują maksymalną wydajność przy częściowo i w pełni automatycznym montażu opon na feldze, w tym montażu opon run-flat, opon UHP lub kompletnych kół do samochodów dostawczych. Różne indywidualne funkcje, takie jak kontrola wiarygodności transportowanych opon i felg, monitorowanie momentu obrotowego, wykrywanie i pozycjonowanie wentyli lub automatyczna nakładanie mydła do opon i felg, sprawiają, że stanowisko montażowe jest w pełni automatycznym, kompletnym systemem spełniającym Twoje wymagania.

Systemy serii Ventuo Inf specjalizują się w wydajnym pompowaniu opon samochodów osobowych, niezależnie od konstrukcji felgi. Proces napełniania opon za pomocą tzw. dzwonu napełniającego odbywa się bez kontaktu ze stroną konstrukcyjną obręczy. Dla maksymalnego zakresu zastosowań dostępna jest indywidualna konfiguracja pierścienia napełniającego. Z neutralną w czasie cyklu wymianą pierścienia napełniającego w trybie mieszanym dzięki opatentowanemu magazynkowi pierścieni napełniających i dla opon o rozmiarach od 14" do 25". W pełni automatyczny dzwon napełniający zapewnia maksymalną dokładność napełniania i szczególnie krótkie czasy cyklu.

Opatentowany standard testowy pozwala sprawdzić możliwości maszyny i dokładność napełniania bez wpływu na właściwości opony/temperatury.

Nasze w pełni automatyczne wyważarki do kół z serii Ventuo Bal mierzą statyczne i dynamiczne niewyważenie kompletnych kół i felg samochodowych. Mierzą one niewyważenie i obliczają niezbędne metody optymalnego procesu korekcji, a tym samym uzyskują najmniejsze niewyważenie resztkowe z całego koła, a w trybie "pomiaru kontrolnego"  określają niewyważenie resztkowe po zakończeniu kompensacji niewyważenia.  Głównymi zaletami są: Wysoka stabilność układu pomiarowego i brak zakłóceń przy czasach cyklu krótszych niż 10 s przy zakresie roboczym od 14'' do 25''. Ventuo Bal jest również podstawą do testu niewyważenia w procesie produkcji felg i uwzględnia wartości dla różnych typów wentyli przy określaniu niewyważenia resztkowego.

Rozwiązania kompensacyjne Ventuo Cor to manualne i w pełni automatyczne systemy kompensacji niewyważenia w produkcji kół. Nasze stacje wyważania są zazwyczaj integralną częścią wyważarki do kół i można na nich wykorzystać wszystkie znane ciężarki korekcyjne. W przypadku wyważania ręcznego pracownik mocuje ciężarki do płaszczyzn kompensacyjnych, wspieranych przez funkcję pozycjonowania kół w celu ergonomicznego wyważania w krótkich czasach cyklu. W pełni automatyczne systemy niezawodnie nakładają klej lub 2-częściowe ciężarki mocujące w odpowiednich płaszczyznach wyważania. Podczas naklejania ciężarków w rolkach są one odcinane przez urządzenie tnące dokładnie na określoną długość lub wagę i dociskane do całej powierzchni całego koła za pomocą specjalnego ramienia.  Dokładne umiejscowienie obciążników wyważających zapewnia niskie niewyważenie resztkowe, a tym samym płynną pracę na całym kole.

Kompaktowa, elastyczna i precyzyjna: Nasze dwustanowiskowe wyważarki są idealne do produkcji seryjnej małej i średniej wielkości lub napraw. Oferują różne jednostki wyważające, które można wybrać w zależności od zakładanych typów wałów. Dzięki bezsprzęgłowemu napędowi rolkowemu lub napędowi hakowemu są one zoptymalizowane pod kątem asymetrycznych wałów korbowych. Ręczny załadunek i ręczny transport między stacjami pomiarowymi i korekcyjnymi zapewniają szeroki zakres zastosowań bez uszczerbku dla precyzyjnego pozycjonowania podczas wyważania. Pomiar i bieg kontrolny odbywają się automatycznie, kompensacja poprzez precyzyjne wiercenie w przeciwwagach na oddzielnym stanowisku korekcyjnym. W razie potrzeby możliwy jest drugi krok korekcyjny.

Wyważarka do rdzeni turbosprężarek: Najnowocześniejsza maszyna z automatycznym pomiarem i korekcją niewyważenia, pomiarem pulsacji i analizą drgań – wyważarki Xento i Xento+ nadają się do pomiaru drgań i pulsacji rdzeni turbosprężarek, kontroli prędkości i obliczania niewyważenia w maksymalnie trzech płaszczyznach. Zakres funkcji obejmuje ręczny i automatyczny załadunek, skanowanie DMC, pomiar prędkości i kąta oraz dwupoziomową korekcję przez frezowanie.

Wyważarka do rdzeni turbosprężarek: Maszyny serii Xondo 010 - 500 nadają się do bardzo precyzyjnego pomiaru i dokładnej kompensacji niewyważenia dynamicznego gotowych kół kompresji turbosprężarek - w średnich i wysokich ilościach produkcyjnych. Pomiar niewyważenia odbywa się w pełni automatycznie lub półautomatycznie poprzez frezowanie kołowe na dwóch poziomach i z maksymalnie dwoma procesami korekcji. Do załadunku i rozładunku dostępny jest portal załadunkowy.

Idealne do produkcji średnio- i wielkoseryjnej: nasze wyważarki 320 SBRK-C i 520 SBRK-C oferują w pełni automatyczny pomiar i kompensację niewyważenia. Te kompaktowe maszyny jednostanowiskowe umożliwiają ręczny lub automatyczny załadunek. Rama wahliwa z wytrzymałym napędem hakowym i łożyskami ślizgowymi zapewnia warunki pomiarowe zbliżone do eksploatacyjnych, zmniejsza obciążenie powierzchni podczas wiercenia i chroni łożyska główne. Wiercenie z minimalną ilością smarowania skraca czas wiercenia i wydłuża żywotność narzędzia. Niesymetryczne wały korbowe mogą być wyważane bez pierścieni głównych. Maszyny serii SBRK-C są dostępne w różnych rozmiarach do wałów korbowych samochodów osobowych i lekkich pojazdów użytkowych, a także do średnich i ciężkich wałów korbowych pojazdów użytkowych.

Wyważarka KBTK-C jest szczególnie wydajna podczas obróbki dużych asymetrycznych wałów korbowych. Dzięki wyważarce z napędem hakowym, do mocowania na sworzniu korbowym i możliwości montażu wałów korbowych w wałeczkach lub panewkach łożysk, KBTK-C oferuje najwyższą precyzję podczas pomiaru dużych asymetrycznych wałów korbowych i duże wartości dla symulowanych mas pierścienia głównego. Do kompensacji niewyważenia w procesach jedno- lub dwuetapowych maszyna jest wyposażona w solidną i wydajną dwuwrzecionową jednostkę wiercącą. Oznacza to, że wiertła o dwóch średnicach można dowolnie łączyć i to bez straty czasu w procesie wyważania.

Specjalny uchwyt mocujący umożliwia precyzyjny pomiar ekscentryczności surowych wałów korbowych, co zapewnia dokładne określenie położenia osi masy bezwładności. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu możemy również niezawodnie centrować niesymetryczne wały korbowe. Oferujemy dwa warianty rozwiązania dla tego procesu:

Seria 400MBRZ i 600MBRZ: Pomiar ekscentryczności i transmisja współrzędnych do centrowania dla późniejszej operacji. Szczególnie nadaje się do wysokiej produktywności przy mniejszym zakresie typów, nie wymaga obróbki wstępnej i umożliwia łączenie różnych etapów obróbki w zależności od koncepcji maszyny.

Seria 400SBRZ i 600SBRZ: Pomiar ekscentryczności i wprowadzanie otworów centrujących w optymalnym położeniu. Nadaje się do szerokiej gamy typów, wymaga jedynie przycinania na długość jako obróbka wstępna.

Maszyny są łatwe do przezbrojenia i mogą być ładowane automatycznie lub ręcznie za pomocą wciągników.

Aby zapewnić maksymalną precyzję w zapewnieniu jakości podczas kontroli lub produkcji, maszyny kontrolne Schenck oferują kontrolę jakości wałów korbowych o wadze do 250 kg. Dzięki poziomej osi wirnika, bezsprzęgłowemu napędowi rolkowemu lub wrzecionowemu oraz bardzo czułej jednostce pomiarowej umożliwiają dokładne wykrycie niewyważenia w dwóch płaszczyznach. Opcjonalnie możliwość rozbudowy o jednostkę wyważającą. Nadają się one również do określania materiałów do centrowania, a dzięki możliwości rozbudowy można je elastycznie zintegrować z linią produkcyjną.

To nasze nowe rozwiązanie automatyzacji dla wentyli śrubowych TPM, wentyli zatrzaskowych TPM i wentyli gumowych. Maszyna przetwarza ponad 300 sztuk na godzinę i może obsługiwać felgi w rozmiarach od 15" do 25" bez przezbrojenia. System modułowy umożliwia obróbkę różnych typów zaworów i geometrii obręczy bez czasochłonnego uczenia się. Można ją w elastyczny sposób dostosować do różnych specyfikacji i rozbudować z wykorzystaniem robotyki, innowacyjnych systemów wizyjnych i algorytmów opartych na sztucznej inteligencji.

Maszyny do montażu kół Ventuo Mount oferują maksymalną wydajność przy częściowo i w pełni automatycznym montażu opon na feldze, w tym montażu opon run-flat, opon UHP lub kompletnych kół do samochodów dostawczych. Różne indywidualne funkcje, takie jak kontrola wiarygodności transportowanych opon i felg, monitorowanie momentu obrotowego, wykrywanie i pozycjonowanie wentyli lub automatyczna nakładanie mydła do opon i felg, sprawiają, że stanowisko montażowe jest w pełni automatycznym, kompletnym systemem spełniającym Twoje wymagania.

Systemy serii Ventuo Inf specjalizują się w wydajnym pompowaniu opon samochodów osobowych, niezależnie od konstrukcji felgi. Proces napełniania opon za pomocą tzw. dzwonu napełniającego odbywa się bez kontaktu ze stroną konstrukcyjną obręczy. Dla maksymalnego zakresu zastosowań dostępna jest indywidualna konfiguracja pierścienia napełniającego. Z neutralną w czasie cyklu wymianą pierścienia napełniającego w trybie mieszanym dzięki opatentowanemu magazynkowi pierścieni napełniających i dla opon o rozmiarach od 14" do 25". W pełni automatyczny dzwon napełniający zapewnia maksymalną dokładność napełniania i szczególnie krótkie czasy cyklu.

Opatentowany standard testowy pozwala sprawdzić możliwości maszyny i dokładność napełniania bez wpływu na właściwości opony/temperatury.

Nasze w pełni automatyczne wyważarki do kół z serii Ventuo Bal mierzą statyczne i dynamiczne niewyważenie kompletnych kół i felg samochodowych. Mierzą one niewyważenie i obliczają niezbędne metody optymalnego procesu korekcji, a tym samym uzyskują najmniejsze niewyważenie resztkowe z całego koła, a w trybie "pomiaru kontrolnego"  określają niewyważenie resztkowe po zakończeniu kompensacji niewyważenia.  Głównymi zaletami są: Wysoka stabilność układu pomiarowego i brak zakłóceń przy czasach cyklu krótszych niż 10 s przy zakresie roboczym od 14'' do 25''. Ventuo Bal jest również podstawą do testu niewyważenia w procesie produkcji felg i uwzględnia wartości dla różnych typów wentyli przy określaniu niewyważenia resztkowego.

Rozwiązania kompensacyjne Ventuo Cor to manualne i w pełni automatyczne systemy kompensacji niewyważenia w produkcji kół. Nasze stacje wyważania są zazwyczaj integralną częścią wyważarki do kół i można na nich wykorzystać wszystkie znane ciężarki korekcyjne. W przypadku wyważania ręcznego pracownik mocuje ciężarki do płaszczyzn kompensacyjnych, wspieranych przez funkcję pozycjonowania kół w celu ergonomicznego wyważania w krótkich czasach cyklu. W pełni automatyczne systemy niezawodnie nakładają klej lub 2-częściowe ciężarki mocujące w odpowiednich płaszczyznach wyważania. Podczas naklejania ciężarków w rolkach są one odcinane przez urządzenie tnące dokładnie na określoną długość lub wagę i dociskane do całej powierzchni całego koła za pomocą specjalnego ramienia.  Dokładne umiejscowienie obciążników wyważających zapewnia niskie niewyważenie resztkowe, a tym samym płynną pracę na całym kole.

Kompaktowa, elastyczna i precyzyjna: Nasze dwustanowiskowe wyważarki są idealne do produkcji seryjnej małej i średniej wielkości lub napraw. Oferują różne jednostki wyważające, które można wybrać w zależności od zakładanych typów wałów. Dzięki bezsprzęgłowemu napędowi rolkowemu lub napędowi hakowemu są one zoptymalizowane pod kątem asymetrycznych wałów korbowych. Ręczny załadunek i ręczny transport między stacjami pomiarowymi i korekcyjnymi zapewniają szeroki zakres zastosowań bez uszczerbku dla precyzyjnego pozycjonowania podczas wyważania. Pomiar i bieg kontrolny odbywają się automatycznie, kompensacja poprzez precyzyjne wiercenie w przeciwwagach na oddzielnym stanowisku korekcyjnym. W razie potrzeby możliwy jest drugi krok korekcyjny.

Wyważarki do rdzeni turbosprężarek: Dzięki kompaktowej konstrukcji, zintegrowanemu magnesowaniu wału i systemowi smarowania olejem z kontrolą parametrów, Xonos jest potężną i wszechstronną wyważarką rdzeni turbosprężarek. Nadaje się do pomiaru drgań i pulsacji, kontroli prędkości i obliczania niewyważenia w dwóch płaszczyznach. Ze skanowaniem DMC, magnesowaniem wału do pomiaru prędkości i kąta, a także dwupłaszczyznową kompensacją przez frezowanie w maszynie jednostanowiskowej. Załadunek odbywa się ręcznie lub automatycznie.

Wyważarka do kół kompresji i wirników turbosprężarek: Xano jest optymalnym rozwiązaniem do pomiaru niewyważenia gotowych wirników obrabianych maszynowo w produkcji mało- i średnioseryjnej, kontroli jakości oraz badań i rozwoju. Z pomiarem niewyważenia w dwóch płaszczyznach i kompensacją niewyważenia w kilku krokach za pomocą opcjonalnego modułu kompensacji. Załadunek i rozładunek odbywa się ręcznie.

Automatyczna wyważarka CENO jest szczególnie kompaktowa i idealna do małych i średnich wałów korbowych o wadze do 20 kg. Dzięki ustandaryzowanym interfejsom można ją łatwo zintegrować z urządzeniami załadowczymi i rozładunkowymi klienta, nawet w późniejszym terminie. CENO posiada precyzyjną jednostkę wyważającą z napędem cardana, która może również wyważać asymetryczne wały korbowe bez mas pierścienia głównego. Kompensacja niewyważenia jest osiągana poprzez zoptymalizowane wiercenie kołowe w przeciwwagach. Dzięki minimalnemu smarowaniu nie jest wymagane dodatkowe chłodziwo ani smar, co pozwala na dalszą obróbkę detali bez czyszczenia. Ponadto CENO charakteryzuje się energooszczędnymi napędami, które zużywają około 25% mniej energii niż porównywalne rozwiązania.

Wyważarka KBTK-C jest szczególnie wydajna podczas obróbki dużych asymetrycznych wałów korbowych. Dzięki wyważarce z napędem hakowym, do mocowania na sworzniu korbowym i możliwości montażu wałów korbowych w wałeczkach lub panewkach łożysk, KBTK-C oferuje najwyższą precyzję podczas pomiaru dużych asymetrycznych wałów korbowych i duże wartości dla symulowanych mas pierścienia głównego. Do kompensacji niewyważenia w procesach jedno- lub dwuetapowych maszyna jest wyposażona w solidną i wydajną dwuwrzecionową jednostkę wiercącą. Oznacza to, że wiertła o dwóch średnicach można dowolnie łączyć i to bez straty czasu w procesie wyważania.

Wyważarka do rdzeni turbosprężarek: Najnowocześniejsza maszyna z automatycznym pomiarem i korekcją niewyważenia, pomiarem pulsacji i analizą drgań – wyważarki Xento i Xento+ nadają się do pomiaru drgań i pulsacji rdzeni turbosprężarek, kontroli prędkości i obliczania niewyważenia w maksymalnie trzech płaszczyznach. Zakres funkcji obejmuje ręczny i automatyczny załadunek, skanowanie DMC, pomiar prędkości i kąta oraz dwupoziomową korekcję przez frezowanie.

Wyważarka do rdzeni turbosprężarek: Maszyny serii Xondo 010 - 500 nadają się do bardzo precyzyjnego pomiaru i dokładnej kompensacji niewyważenia dynamicznego gotowych kół kompresji turbosprężarek - w średnich i wysokich ilościach produkcyjnych. Pomiar niewyważenia odbywa się w pełni automatycznie lub półautomatycznie poprzez frezowanie kołowe na dwóch poziomach i z maksymalnie dwoma procesami korekcji. Do załadunku i rozładunku dostępny jest portal załadunkowy.

Idealne do produkcji średnio- i wielkoseryjnej: nasze wyważarki 320 SBRK-C i 520 SBRK-C oferują w pełni automatyczny pomiar i kompensację niewyważenia. Te kompaktowe maszyny jednostanowiskowe umożliwiają ręczny lub automatyczny załadunek. Rama wahliwa z wytrzymałym napędem hakowym i łożyskami ślizgowymi zapewnia warunki pomiarowe zbliżone do eksploatacyjnych, zmniejsza obciążenie powierzchni podczas wiercenia i chroni łożyska główne. Wiercenie z minimalną ilością smarowania skraca czas wiercenia i wydłuża żywotność narzędzia. Niesymetryczne wały korbowe mogą być wyważane bez pierścieni głównych. Maszyny serii SBRK-C są dostępne w różnych rozmiarach do wałów korbowych samochodów osobowych i lekkich pojazdów użytkowych, a także do średnich i ciężkich wałów korbowych pojazdów użytkowych.

Wyważarki do rdzeni turbosprężarek: Dzięki kompaktowej konstrukcji, zintegrowanemu magnesowaniu wału i systemowi smarowania olejem z kontrolą parametrów, Xonos jest potężną i wszechstronną wyważarką rdzeni turbosprężarek. Nadaje się do pomiaru drgań i pulsacji, kontroli prędkości i obliczania niewyważenia w dwóch płaszczyznach. Ze skanowaniem DMC, magnesowaniem wału do pomiaru prędkości i kąta, a także dwupłaszczyznową kompensacją przez frezowanie w maszynie jednostanowiskowej. Załadunek odbywa się ręcznie lub automatycznie.

Wyważarka do wirników turbiny turbosprężarki: Nasze rozwiązanie do pomiaru i wyważania dynamicznego gotowych wirników turbin turbosprężarki. Wyważarki serii Xondo od 020 do 400 nadają się szczególnie do produkcji seryjnej średnich i dużych ilości. Do wyboru w pełni automatyczny lub półautomatyczny pomiar niewyważenia, a także w pełni automatyczna kompensacja niewyważenia poprzez frezowanie w dwóch płaszczyznach i z kilkoma procesami korekcji. Załadunek i rozładunek odbywa się za pośrednictwem portalu załadunkowego.

Bario to w pełni automatyczna i elastyczna 2-stanowiskowa wyważarka do seryjnej produkcji symetrycznych i niesymetrycznych wałów korbowych samochodów osobowych. Wyważarka umożliwia pomiar asymetrycznych wałów korbowych bez konieczności montażu pierścieni głównych. Automatyczna kompensacja niewyważenia odbywa się poprzez wiercenie z minimalną ilością smaru. Jest to szczególnie korzystne w przypadku wysokich wymagań dotyczących czasów cykli i jakości w przemyśle motoryzacyjnym: Maszynę można w krótkim czasie przestawić na inne typy wałów korbowych.

Oprogramowanie Bladis-4, wraz z wagą momentową lub wagą, umożliwia ważenie i optymalną dystrybucję łopatek turbin na stopniach turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Zoptymalizowany rozkład minimalizuje niewyważenie, co oznacza, że w procesach wyważania potrzeba mniej przeciwwag, co oszczędza pracę i masę. Typowe wzorce dystrybucji wstępnej są wstępnie zainstalowane, a klienci mogą również tworzyć własne próbki. Zważone łopatki są przechowywane w bazie danych, która umożliwia dostęp do sieci na różnych stacjach roboczych. Bladis Portable działa również bez wagi: Poprzez ręczne wprowadzanie lub importowanie danych z bazy danych Bladis 4, redystrybucję można obliczyć w sposób zdecentralizowany.

CABflex3 to najnowsze oprogramowanie pomiarowe do precyzyjnego i wydajnego wyważania wirników elastycznych, takich jak walce, sprężarki lub turbiny parowe. Ten profesjonalny system przechowuje surowe dane do elastycznej analizy końcowej i obsługuje konfigurowalną liczbę kanałów dla różnych czujników. Podpowiada masę ciężarków zgodnie z metodami współczynników wpływu, a także wykresy Bodego i Nyquista. Inne funkcje obejmują modalne niewyważenie resztkowe, tor wału, profil bicia, analizę FFT, linię ugięcia oraz optymalizację i prognozowanie wyważania. Możliwości sieciowe i zdalna diagnostyka uzupełniają zakres usług.

Innowacja zapewniająca wysoką elastyczność i produktywność – od uniwersalnych zadań po produkcję seryjną.
Optymalne wyważenie opiera się na szybkim i precyzyjnym pomiarze. Nasze oprogramowanie do wyważania CAB oferuje odpowiednie rozwiązania dla każdego zastosowania i łączy precyzyjną technologię pomiarową i kontrolną z przyjazną dla użytkownika obsługą. Dzięki szerokiemu zakresowi funkcji do określania wartości pomiarowych, obliczania wyważania i sterowania, oferują one wysoki stopień elastyczności i produktywności w różnych obszarach zastosowań. Dzięki modułowej strukturze oprogramowania oraz rozszerzonym opcjom przechowywania i komunikacji, urządzenia pomiarowe CAB umożliwiają efektywne wyważanie części i komponentów.

CAST 2 to centralny system na stanowisku odśrodkowym do rejestrowania, analizowania i monitorowania do 64 analogowych i cyfrowych kanałów pomiarowych (np. prędkość, drgania, podciśnienie, temperatura). W pełni automatycznie steruje testami odwirowania i cyklami testowymi, przesyła specyfikacje użytkownika do systemu sterowania maszyny i przetwarza wartości z czujników z częstotliwością do 10 Hz. Oprogramowanie oferuje przejrzystą wizualizację wszystkich danych pomiarowych na wykresach, online i offline.

Duża różnorodność wariantów – małe wielkości partii: Cardano jest przeznaczone do wydajnego wyważania średnich i dużych wałów kardana. Zrównoważone połączenie ręcznych etapów obsługi i zautomatyzowanych procesów jest szczególnie opłacalne w przypadku małych i średnich ilości i optymalizuje niezawodność procesu produkcji. Rezultat: krótsze czasy cykli w produkcji seryjnej, jak również w wysokowydajnych zakładach naprawczych.

Stanowiska testowe – spin testery - Schenck Centrio są wykorzystywane w działach rozwoju, produkcji i jakości do testowania elementów wirujących pod kątem działania sił odśrodkowych. Główne obszary zastosowań to: konsolidacja materiału, próby wytrzymałościowe, testy na rozerwanie, testy LCF (testy pełzania) i testy HCF.
Stanowisko testowe zawiera próżniowo szczelną komorę ze zintegrowaną zabezpieczeniem przed rozerwaniem. Jest ono zwymiarowane przez Schenck w taki sposób, że pochłania oczekiwaną energię podczas rozerwania wirnika.

Automatyczna wyważarka CENO jest szczególnie kompaktowa i idealna do małych i średnich wałów korbowych o wadze do 20 kg. Dzięki ustandaryzowanym interfejsom można ją łatwo zintegrować z urządzeniami załadowczymi i rozładunkowymi klienta, nawet w późniejszym terminie. CENO posiada precyzyjną jednostkę wyważającą z napędem cardana, która może również wyważać asymetryczne wały korbowe bez mas pierścienia głównego. Kompensacja niewyważenia jest osiągana poprzez zoptymalizowane wiercenie kołowe w przeciwwagach. Dzięki minimalnemu smarowaniu nie jest wymagane dodatkowe chłodziwo ani smar, co pozwala na dalszą obróbkę detali bez czyszczenia. Ponadto CENO charakteryzuje się energooszczędnymi napędami, które zużywają około 25% mniej energii niż porównywalne rozwiązania.

Idealna do średnich i dużych ilości do ok. 2 milionów tworników elektrycznych rocznie.

CIVO oferuje maksymalną wydajność wyważania na najmniejszej przestrzeni. Przeznaczona jest do w pełni automatycznego wyważania małych tworników elektrycznych o masie do 500g (opcjonalnie do 3 kg). Maszyna jest 5-stanowiskową maszyną przeznaczonądo automatycznego wyważania tworników elektrycznych poprzez frezowanie lub opcjonalnie wiercenie. Kompensacja odbywa się w jednej lub dwóch płaszczyznach. Maszyna składa się ze stacji przeładunkowej do systemu podajnika, stacji pomiarowej, stacji wyważającej poziomu 1, stacji wyważającej poziomu 2, stacji pomiarowej do kontroli, wewnętrznego transportu wahadłowego typu pick-and-place, a także elektrycznej szafy sterowniczej i osłony bezpieczeństwa.

Nasze wysokoobrotowe specjalne systemy wyważania DH 2 do DH 13 są idealne do wyważania turbin dużych elektrowni, sprężarek i elementów silników. Izotropowe stojaki łożyskowe zapewniają wysoką stabilność przy maksymalnych prędkościach i mogą być zdalnie przełączane. Najnowsza generacja systemu pomiarowego CABflex3 umożliwia elastyczną analizę danych pomiarowych.

Distec to w pełni automatyczne rozwiązanie do precyzyjnego wyważania wirników, takich jak koła zamachowe, dwumasowe koła zamachowe, koła pasowe i inne. Wirniki są montowane w otworze centrującym, a niewyważenie jest mierzone w jednej lub dwóch płaszczyznach. Wyważanie odbywa się w zależności od obrabianego elementu poprzez pionowe lub poziome wiercenie, szybko i w sposób przyjazny dla użytkownika.

Oferuje ręczne lub automatyczne ładowanie, krótkie terminy dostaw, kompaktową konstrukcję, łatwe uruchomienie bez fundamentu i maksymalną dokładność pomiaru. Ergonomiczna konstrukcja, możliwość ustawienia wyważania osiowego lub promieniowego oraz „rozwiązanie z hakiem dźwigowym” sprawiają, że Distec jest idealnym rozwiązaniem do elastycznej produkcji seryjnej.

Nasze maszyny stołowe ESB, ESC i ESC umożliwiają pomiar niewyważenia statycznego wirników dyskowych, takich jak ściernice, piasty kół, bębny hamulcowe, tarcze hamulcowe, części sprzęgła, koła zamachowe, wentylatory, dmuchawy, wirniki tnące, opony, kompletne koła i śmigła - oszczędzając miejsce jako maszyna stołowa o niewielkich rozmiarach. Wyważanie odbywa się poprzez dodawanie materiału bezpośrednio na maszynie lub poprzez usuwanie materiału na oddzielnych jednostkach wyważających. Maszyny nadają się do pomiaru czystego niewyważenia, kompensacji niewyważenia w produkcji i kontroli wejściowej, do ponownego wyważania i pomiaru masy.

Maszyny ESE i ESF to wersja do dużych wirników, takich jak ściernice, wentylatory, dmuchawy, koła kolejowe, opony, kompletne koła i śmigła o wadze do 200 kg. Wyważanie odbywa się poprzez dodawanie materiału bezpośrednio na maszynie lub poprzez usuwanie materiału na oddzielnych jednostkach wyważających. Maszyny nadają się do pomiaru czystego niewyważenia, kompensacji niewyważenia w produkcji i kontroli wejściowej, do ponownego wyważania i pomiaru masy.

Wyważarka eTENO optymalizuje w pełni automatyczne wyważanie napędów elektrycznych i wirników tej samej konstrukcji w produkcji seryjnej. Jako maszyna dwu- lub czterostanowiskowa umożliwia czas cyklu wynoszący zaledwie 50 do 100 sekund i jeszcze lepsze wyniki dzięki oddzielnym stacjom pomiarowym i wyważającym. Wirnik w stacji pomiarowej  zazwyczaj wyważa się na rolkach, co zapewnia maksymalną precyzję. Pozycjonowanie orbitalne układu wiercącego umożliwia kompensację na całym obwodzie, a specjalnie zaprojektowany system odsysania wiórów działa również na wale wirnika. Dostępne są rozwiązania z kompensacją promieniową. Opcjonalnie z osłoną bezpieczeństwa.

Wyważarki serii HL z łożyskami siodłowymi (kołyskami) są specjalnie zaprojektowane do wyważania turbin i sprężarek w przemyśle lotniczym i kosmicznym . Modułowa konstrukcja zapewnia maksymalną elastyczność: w razie potrzeby można dostosować maszynę do różnych zadań związanych z wyważaniem – na przykład poprzez podparcie wirnika z czopami na rolkach. Cyfrowe przetwarzanie mierzonych wartości zapewnia zawsze wysoką dokładność pomiaru.

Wyważarki serii HM 4 i HM 40 oraz HM 5 i HM 50 umożliwiają precyzyjne wyważanie szerokiej gamy wirników o maksymalnej masie 8 ton. Typowymi wirnikami są tworniki elektryczne i rolki, wały wrzecion, turbosprężarki, wały korbowe, wentylatory, wirniki pomp, elementy napędowe, oprawki narzędziowe i koła zębate.

Wyważarki uniwersalne poziome HM 6 i HM 60, HM 7 i HM 70 oraz HM 8 i HM 80 są idealne do dużych, sztywnych i elastycznych wirników o maksymalnej masie wirnika do 250 ton. Typowe zastosowania to: dmuchawy i wentylatory dla wszystkich sektorów przemysłu, rolki wysoko- i wolnoobrotowe dla przemysłu papierniczego, elektryczne silniki klatkowe i generatory dla przemysłu elektrycznego czy separatory/wirówki do uzdatniania wody.

Wyważarka KBTK-C jest szczególnie wydajna podczas obróbki dużych asymetrycznych wałów korbowych. Dzięki wyważarce z napędem hakowym, do mocowania na sworzniu korbowym i możliwości montażu wałów korbowych w wałeczkach lub panewkach łożysk, KBTK-C oferuje najwyższą precyzję podczas pomiaru dużych asymetrycznych wałów korbowych i duże wartości dla symulowanych mas pierścienia głównego. Do kompensacji niewyważenia w procesach jedno- lub dwuetapowych maszyna jest wyposażona w solidną i wydajną dwuwrzecionową jednostkę wiercącą. Oznacza to, że wiertła o dwóch średnicach można dowolnie łączyć i to bez straty czasu w procesie wyważania.

Idealna do stosowania na liniach produkcyjnych o dużej wydajności: Seria KBTU oferuje maszyny 4-stanowiskowe lub 6-stanowiskowe z w pełni automatyczną sekwencją funkcji do pomiaru i kompensacji niewyważenia tworników elektrycznych w różnych konstrukcjach i rozmiarach. Korekcja niewyważenia odbywa się poprzez frezowanie (frezowanie profilowe/kołowe/rowkowe lub wiercenie) w jednej lub dwóch płaszczyznach. Maszyna zasadniczo składa się ze stacji przeładunkowej do systemu podajnika na miejscu, stacji pomiarowej, wspólnej stacji wyważania poziomu 1 / poziomu 2, stacji pomiarowej do kontroli, wewnętrznego transportu obrotowego pick-and-place, a także elektrycznej szafy sterowniczej i osłony bezpieczeństwa.

Precyzyjne określenie niewyważenia, środka ciężkości i momentów bezwładności jest niezbędne do optymalizacji kontroli położenia satelitów w przestrzeni kosmicznej i ich transportu. Wyważarki do satelitów pomagają utrzymać niewyważenie satelitów w tolerancji, stoły oscylacyjne mierzą momenty bezwładności przed startem, a wagi środka ciężkości precyzyjnie określają środek ciężkości. Maszyny Schenck umożliwiają dokładną analizę właściwości masowych układów, komponentów i ładunków kosmicznych.

Aby zapewnić maksymalną precyzję w zapewnieniu jakości podczas kontroli lub produkcji, maszyny kontrolne Schenck oferują kontrolę jakości wałów korbowych o wadze do 250 kg. Dzięki poziomej osi wirnika, bezsprzęgłowemu napędowi rolkowemu lub wrzecionowemu oraz bardzo czułej jednostce pomiarowej umożliwiają dokładne wykrycie niewyważenia w dwóch płaszczyznach. Opcjonalnie możliwość rozbudowy o jednostkę wyważającą. Nadają się one również do określania materiałów do centrowania, a dzięki możliwości rozbudowy można je elastycznie zintegrować z linią produkcyjną.

Nasze wagi momentowe do komponentów silnika (seria WM i WME do łopatek silnika) umożliwiają bardzo dokładne określanie promieniowych, osiowych i stycznych momentów obrotowych. Działają zgodnie z zasadą pomiaru siły, są permanentnie skalibrowane i są niewrażliwe na wahania temperatury. Dzięki specjalnej konstrukcji ramion pomiarowych bez tarcia i luzu, pracują one bez zużycia i są bardzo dokładne, niezależnie od masy elementu.

Idealne do małych i miniaturowych wirników – od narzędzi dentystycznych i miniaturowych wentylatorów po kompletne jednostki w badaniach, rozwoju i produkcji małoseryjnej, a także do prac naprawczych i konserwacyjnych: Kompaktowe wyważarki Pasio 005, Pasio 05 i Pasio 5 to maszyny stołowe, które osiągają wielkie rzeczy na najmniejszej przestrzeni. Są one technicznie zoptymalizowane pod kątem odpowiednich obszarów zastosowań, z różnymi koncepcjami napędów i mocowaniami wirnika.

Wyważarka uniwersalna Pasio 15 to właściwy wybór dla szerokiej gamy wirników o wadze do 15 kg – na przykład tworników elektrycznych, wentylatorów i agregatów. Idealny do produkcji małoseryjnej i rozwoju, a także w sektorze napraw i konserwacji. Uruchomienie jest proste: ustaw, wypoziomuj, podłącz, wyważaj. Wygodny, składany jedną ręką wspornik napędu ułatwia założenie wirnika w maszynie.

Pasio 50 jest przeznaczona do wirników o masie do 50 kg, maksymalnej średnicy 600 mm i długości 1000 mm. Wyważarka obsługuje szeroki zakres wirników, zwłaszcza w procesach produkcyjnych i naprawczych. Zaawansowana mechanika i doskonała technologia pomiarowa umożliwiają uzyskanie niewyważenia resztkowego poniżej 0,1 gmm/kg na płaszczyźnie.

Nowość w serii Pasio – Pasio 100, Pasio 300 i Pasio 700 to najnowocześniejsze wyważarki poziome do wirników o masie do 700 kg: wentylatorów, wrzecion, tworników elektrycznych, sprężarek, rolek lub turbosprężarek i wielu innych. Maksymalny komfort obsługi zapewnia kompaktowa pneumatyczna jednostka sterująca naciągiem paska oraz duży, przejrzysty ekran dotykowy (24") z elastyczną regulacją wysokości.

Urządzenia SmartBalancer i SmartVibroAnalyzer zapewniają niezawodne i precyzyjne wyważanie oraz analizę drgań w terenie, nawet w trudnych warunkach. Aby zapewnić dokładne i weryfikowalne dane do oceny maszyn, niezbędna jest okresowa kalibracja i identyfikowalność tych przyrządów, zgodnie z normami takimi jak DIN EN ISO 9001.

Poziomy system wyważania i diagnostyki REJH nadaje się do pomiaru niewyważenia w produkcji seryjnej kompletnych dmuchaw samochodowych. Nadaje się do pomiaru niewyważenia statycznego i dynamicznego w obu płaszczyznach wirnika w celu optymalnej kompensacji niewyważenia. Inne możliwe metody testowe i diagnostyczne obejmują analizę prądu i napięcia silnika, badanie hałasu wibroakustycznego VAD, a także pomiar kierunku i prędkości obrotowej. Parametry te można elastycznie rozszerzać zgodnie z wymaganiami klienta. REJH oferuje elastyczne podejście i łatwe przezbrajanie dla szerokiej gamy typów wentylatorów i średnic silników.

REJS to pionowa wyważarka firmy Schenck do zespołów wentylatorów chłodzących silnik i kompletnych zespołów. Półautomatyczna maszyna z ręcznym załadunkiem wentylatora i ręczną korektą może być w razie potrzeby używana również do podwójnych modułów wentylatorów. Korekcja odbywa się poprzez przymocowanie metalowych klipsów obciążnikowych do łopatek wentylatora. REJS oferuje możliwość umieszczenia kompletnych modułów wentylatorów wraz z ramkami, jak również samego napędu z kołem wentylatora. Narzędzia można wymienić w ciągu kilku minut, gdy maszyna jest w użyciu.

Maszyna wyważająca i diagnostyczna REJV została opracowana specjalnie do użytku z nagrzewnicami gazowymi. Jest to maszyna ładowana ręcznie z automatycznym układem korekcyjnym, która zapewnia precyzyjną i wydajną obróbkę. Maszyna dokonuje korekcji w dwóch płaszczyznach, aby zapewnić optymalne wyważenie. Niewyważenie wentylatora jest korygowane poprzez usunięcie materiału za pomocą jednostki frezującej. Czas cyklu zależy od etapów frezowania.

Wyważarka SBAL do napędów osi to rozwiązanie odpowiednie dla linii produkcyjnych z w pełni automatyczną kompensacją niewyważenia. Jest specjalnie zaprojektowana do wydajnego pomiaru i precyzyjnej korekcji niewyważenia w napędach przedniej i tylnej osi. Pomiar odbywa się w zakresie od 1000 do 3500 min⁻¹ w zależności od typu przekładni, aby zapewnić dokładne wyniki i zminimalizować obciążenie systemu. Technologia ta może wyprodukować do 80 napędów osi na godzinę, zapewniając wysoką produktywność i wydajność.

Schenck ONE oferuje bardzo dokładne oprogramowanie pomiarowe i wspomagające, które w przejrzysty sposób zarządza danymi i procesami oraz sprawia, że operacje wyważania są bardziej wydajne. Dzięki ponad 100-letniemu doświadczeniu, nasze stale rozwijane oprogramowanie jest sercem każdej maszyny Schenck. Schenck ONE analizuje i optymalizuje cały proces wyważania, promuje globalną współpracę i skraca przestoje maszyn. Nowa generacja działa na maszynach i przeglądarkach, umożliwia dostęp w dowolnym miejscu i czasie oraz automatyzuje procesy ręczne. Przyjazny dla użytkownika interfejs upraszcza złożone procesy i zapewnia wysoką jakość.

SmartBalancer 4 to przenośne urządzenie wyważające dla techników serwisowych, konserwacyjnych i pomiarowych. Kompaktowe urządzenie nadaje się do konserwacji zapobiegawczej, zapewnienia jakości i napraw. SB4 może testować typy wirników wszystkich klas wagowych i wymiarów w stanie zainstalowanym przy prędkościach od 120 do 80 000 obr./min za pomocą maksymalnie 6 czujników jednocześnie i wyważać je w dwóch płaszczyznach. Różne funkcje analityczne pozwalają na jeszcze bardziej kompleksową ocenę stanu technicznego maszyny.

3-kanałowy analizator drgań to poręczny, trzykanałowy analizator drgań z 3 kanałami dla czujników drgań i jednym kanałem dla czujnika prędkości. Umożliwia ocenę stanu maszyn i łożysk tocznych o charakterystycznych wartościach ogólnych. To urządzenie pomaga uniknąć kosztownych przestojów.

Kompaktowy, lekki i przenośny analizator drgań idealnie nadaje się do wydajnego zbierania danych na podstawie trasy, a także do analizy stanu maszyny. Dzięki niemu masz po swojej stronie sprawdzonego eksperta, którego know-how może być idealnie dostosowane do Twoich wymagań.

SVA 95 zawiera wszystkie niezbędne moduły do oceny stanu maszyny i analizy drgań oraz ma duże możliwości rozszerzenia zakresu funkcji. Analiza odbywa się na miejscu na urządzeniu. Czterokanałowe urządzenie do analizy drgań, wyposażone w wielozadaniowe narzędzie do analizy maszyn, posiada wszystkie funkcje, których możesz potrzebować w praktyce. Jest to urządzenie pomiarowe ogólnego przeznaczenia, które idealnie nadaje się do szybkiego i łatwego zbierania danych, monitorowania stanu maszyn i wyważania w łożyskach własnych.

Wyważarki Taro 600/1600/3600 są idealne do precyzyjnego pomiaru niewyważenia statycznego wirników w kształcie dysków, takich jak ściernice, śmigła, tarcze hamulcowe, koła gąsienicowe i wirniki pomp. Oprócz czystego pomiaru niewyważenia nadają się do kompensacji niewyważenia w produkcji, kontroli wejściowej i ponownego równoważenia. Automatycznie określają również masę wirnika.

Oprzyrządowanie do wyważania i pomiaru momentu:

Optymalny wynik pod względem dokładności i wydajności można osiągnąć tylko wtedy, gdy oprzyrządowanie maszyny i wirnika jest starannie dopasowane. Ponadto należy wziąć pod uwagę wykonywane zadanie i konkretne wymagania. Oferujemy kompletne pakiety narzędzi do pomiaru momentu, a także do wyważania poziomego i pionowego. Klienci otrzymują rozwiązania do swoich zadań związanych z wyważaniem z jednego źródła, ponieważ Schenck oferuje zarówno wyważarki, jak i oprzyrządowanie. Modułowa koncepcja oprzyrządowania umożliwia łatwą adaptację do różnych wyważarek, zarówno obecnych, jak i starszych modeli.

Wyrównywarka do przemienników momentu obrotowego: UBLD to wyrównywarka do przemienników momentu obrotowego, kompatybilna z linią produkcyjną, wyposażona w funkcję w pełni automatycznej korekcji. Korekcja niewyważenia odbywa się zgodnie z normą DIN 1319, a czas cyklu wynosi 60–80 sekund.

Nasze w pełni automatyczne wyważarki do kół z serii Ventuo Bal mierzą statyczne i dynamiczne niewyważenie kompletnych kół i felg samochodowych. Mierzą one niewyważenie i obliczają niezbędne metody optymalnego procesu korekcji, a tym samym uzyskują najmniejsze niewyważenie resztkowe z całego koła, a w trybie "pomiaru kontrolnego"  określają niewyważenie resztkowe po zakończeniu kompensacji niewyważenia.  Głównymi zaletami są: Wysoka stabilność układu pomiarowego i brak zakłóceń przy czasach cyklu krótszych niż 10 s przy zakresie roboczym od 14'' do 25''. Ventuo Bal jest również podstawą do testu niewyważenia w procesie produkcji felg i uwzględnia wartości dla różnych typów wentyli przy określaniu niewyważenia resztkowego.

Rozwiązania kompensacyjne Ventuo Cor to manualne i w pełni automatyczne systemy kompensacji niewyważenia w produkcji kół. Nasze stacje wyważania są zazwyczaj integralną częścią wyważarki do kół i można na nich wykorzystać wszystkie znane ciężarki korekcyjne. W przypadku wyważania ręcznego pracownik mocuje ciężarki do płaszczyzn kompensacyjnych, wspieranych przez funkcję pozycjonowania kół w celu ergonomicznego wyważania w krótkich czasach cyklu. W pełni automatyczne systemy niezawodnie nakładają klej lub 2-częściowe ciężarki mocujące w odpowiednich płaszczyznach wyważania. Podczas naklejania ciężarków w rolkach są one odcinane przez urządzenie tnące dokładnie na określoną długość lub wagę i dociskane do całej powierzchni całego koła za pomocą specjalnego ramienia.  Dokładne umiejscowienie obciążników wyważających zapewnia niskie niewyważenie resztkowe, a tym samym płynną pracę na całym kole.

Systemy serii Ventuo Inf specjalizują się w wydajnym pompowaniu opon samochodów osobowych, niezależnie od konstrukcji felgi. Proces napełniania opon za pomocą tzw. dzwonu napełniającego odbywa się bez kontaktu ze stroną konstrukcyjną obręczy. Dla maksymalnego zakresu zastosowań dostępna jest indywidualna konfiguracja pierścienia napełniającego. Z neutralną w czasie cyklu wymianą pierścienia napełniającego w trybie mieszanym dzięki opatentowanemu magazynkowi pierścieni napełniających i dla opon o rozmiarach od 14" do 25". W pełni automatyczny dzwon napełniający zapewnia maksymalną dokładność napełniania i szczególnie krótkie czasy cyklu.

Opatentowany standard testowy pozwala sprawdzić możliwości maszyny i dokładność napełniania bez wpływu na właściwości opony/temperatury.

Maszyny do montażu kół Ventuo Mount oferują maksymalną wydajność przy częściowo i w pełni automatycznym montażu opon na feldze, w tym montażu opon run-flat, opon UHP lub kompletnych kół do samochodów dostawczych. Różne indywidualne funkcje, takie jak kontrola wiarygodności transportowanych opon i felg, monitorowanie momentu obrotowego, wykrywanie i pozycjonowanie wentyli lub automatyczna nakładanie mydła do opon i felg, sprawiają, że stanowisko montażowe jest w pełni automatycznym, kompletnym systemem spełniającym Twoje wymagania.

To nasze nowe rozwiązanie automatyzacji dla wentyli śrubowych TPM, wentyli zatrzaskowych TPM i wentyli gumowych. Maszyna przetwarza ponad 300 sztuk na godzinę i może obsługiwać felgi w rozmiarach od 15" do 25" bez przezbrojenia. System modułowy umożliwia obróbkę różnych typów zaworów i geometrii obręczy bez czasochłonnego uczenia się. Można ją w elastyczny sposób dostosować do różnych specyfikacji i rozbudować z wykorzystaniem robotyki, innowacyjnych systemów wizyjnych i algorytmów opartych na sztucznej inteligencji.

Wyważarka Virio 05 jest ekspertem w dziedzinie małych, lekkich wirników, takich jak wentylatory pionowe, wirniki pomp, sprężarki, narzędzia czy koła zamachowe o wadze do 500 gramów. Jest Twoim elastycznym partnerem w warsztacie i laboratorium, w obszarze napraw lub w produkcji małoseryjnej. Wszystkie przyciski sterujące są rozmieszczone w przejrzysty sposób i łatwo dostępne.

Virio 5 to pionowa wyważarka do małych, lekkich wirników, takich jak małe wentylatory bez własnego napędu, wirówki, koła zwrotne, elementy sprzęgieł czy obrotowe dysze natryskowe. Wyważarkę można ustawić na stole i obsługiwać w pozycji stojącej lub siedzącej. Jednostka wyważająca, urządzenie pomiarowe i skrzynka sterownicza znajdują się na płycie podstawy. Wszystkie przyciski sterujące są rozmieszczone przejrzyście, ergonomicznie i w łatwo dostępnym miejscu.

Równie kompaktowa, co precyzyjna: Virio 15 to idealny wybór do wyważania elementów w kształcie dysku , takich jak koła zamachowe, koła pasowe, wirniki pomp, wentylatory i elementy przekładni o wadze do 15 kg i średnicy do 400 mm.

Niezależnie od tego, czy chodzi o warsztat, czy o produkcję seryjną: Virio 10, Virio 50, Virio 100 i Virio 300 to bardzo precyzyjne wyważarki do szerokiej gamy wirników o masie do 300 kg. Wszystkie modele można ustawić bezpośrednio na posadzce warsztatu bez fundamentu, szybko uruchomić i równie szybko przenieść. 

Nasze pionowe wyważarki do komponentów silnika z pomiarem siły charakteryzują się permanentną kalibracją, co pozwala na szybką i wydajną pracę. Seria V 2 L – V 5 L umożliwia wyważanie w jednej lub dwóch płaszczyznach. Seria VE 2 L – VE 5 L jest idealna do wirników, które muszą być wyważone w jednej płaszczyźnie.

Wyważarka do kół kompresji i wirników turbosprężarek: Xano jest optymalnym rozwiązaniem do pomiaru niewyważenia gotowych wirników obrabianych maszynowo w produkcji mało- i średnioseryjnej, kontroli jakości oraz badań i rozwoju. Z pomiarem niewyważenia w dwóch płaszczyznach i kompensacją niewyważenia w kilku krokach za pomocą opcjonalnego modułu kompensacji. Załadunek i rozładunek odbywa się ręcznie.

Wyważarka do rdzeni turbosprężarek: Najnowocześniejsza maszyna z automatycznym pomiarem i korekcją niewyważenia, pomiarem pulsacji i analizą drgań – wyważarki Xento i Xento+ nadają się do pomiaru drgań i pulsacji rdzeni turbosprężarek, kontroli prędkości i obliczania niewyważenia w maksymalnie trzech płaszczyznach. Zakres funkcji obejmuje ręczny i automatyczny załadunek, skanowanie DMC, pomiar prędkości i kąta oraz dwupoziomową korekcję przez frezowanie.

Wyważarka do rdzeni turbosprężarek: Maszyny serii Xondo 010 - 500 nadają się do bardzo precyzyjnego pomiaru i dokładnej kompensacji niewyważenia dynamicznego gotowych kół kompresji turbosprężarek - w średnich i wysokich ilościach produkcyjnych. Pomiar niewyważenia odbywa się w pełni automatycznie lub półautomatycznie poprzez frezowanie kołowe na dwóch poziomach i z maksymalnie dwoma procesami korekcji. Do załadunku i rozładunku dostępny jest portal załadunkowy.

Wyważarka do wirników turbiny turbosprężarki: Nasze rozwiązanie do pomiaru i wyważania dynamicznego gotowych wirników turbin turbosprężarki. Wyważarki serii Xondo od 020 do 400 nadają się szczególnie do produkcji seryjnej średnich i dużych ilości. Do wyboru w pełni automatyczny lub półautomatyczny pomiar niewyważenia, a także w pełni automatyczna kompensacja niewyważenia poprzez frezowanie w dwóch płaszczyznach i z kilkoma procesami korekcji. Załadunek i rozładunek odbywa się za pośrednictwem portalu załadunkowego.

Wyważarki do rdzeni turbosprężarek: Dzięki kompaktowej konstrukcji, zintegrowanemu magnesowaniu wału i systemowi smarowania olejem z kontrolą parametrów, Xonos jest potężną i wszechstronną wyważarką rdzeni turbosprężarek. Nadaje się do pomiaru drgań i pulsacji, kontroli prędkości i obliczania niewyważenia w dwóch płaszczyznach. Ze skanowaniem DMC, magnesowaniem wału do pomiaru prędkości i kąta, a także dwupłaszczyznową kompensacją przez frezowanie w maszynie jednostanowiskowej. Załadunek odbywa się ręcznie lub automatycznie.

SVM 150 to w pełni automatyczna maszyna do pomiaru i korekcji niewyważenia w wirnikach tarczowych, takich jak koła zamachowe, bębny hamulcowe lub koła zębate w jednej płaszczyźnie. Można ją elastycznie dostosować do różnych wirników poprzez wymianę części zależnych od obrabianego elementu.

Wyważanie odbywa się poprzez wiercenie osiowe lub promieniowe, polarne lub w komponentach. W przypadku większych niewyważenia można wywiercić kilka otworów, a inne procesy, takie jak frezowanie lub nitowanie, są również dostępne jako opcje. Dzięki zintegrowanej, wysokowydajnej jednostce wiertniczej, swobodnie programowalnemu sterowaniu i cyfrowemu przetwarzaniu danych zapewnia maksymalną precyzję. Załadunek może odbywać się ręcznie lub automatycznie i jest idealny do produkcji seryjnej.

Kompaktowa, elastyczna i precyzyjna: Nasze dwustanowiskowe wyważarki są idealne do produkcji seryjnej małej i średniej wielkości lub napraw. Oferują różne jednostki wyważające, które można wybrać w zależności od zakładanych typów wałów. Dzięki bezsprzęgłowemu napędowi rolkowemu lub napędowi hakowemu są one zoptymalizowane pod kątem asymetrycznych wałów korbowych. Ręczny załadunek i ręczny transport między stacjami pomiarowymi i korekcyjnymi zapewniają szeroki zakres zastosowań bez uszczerbku dla precyzyjnego pozycjonowania podczas wyważania. Pomiar i bieg kontrolny odbywają się automatycznie, kompensacja poprzez precyzyjne wiercenie w przeciwwagach na oddzielnym stanowisku korekcyjnym. W razie potrzeby możliwy jest drugi krok korekcyjny.

Idealne do produkcji średnio- i wielkoseryjnej: nasze wyważarki 320 SBRK-C i 520 SBRK-C oferują w pełni automatyczny pomiar i kompensację niewyważenia. Te kompaktowe maszyny jednostanowiskowe umożliwiają ręczny lub automatyczny załadunek. Rama wahliwa z wytrzymałym napędem hakowym i łożyskami ślizgowymi zapewnia warunki pomiarowe zbliżone do eksploatacyjnych, zmniejsza obciążenie powierzchni podczas wiercenia i chroni łożyska główne. Wiercenie z minimalną ilością smarowania skraca czas wiercenia i wydłuża żywotność narzędzia. Niesymetryczne wały korbowe mogą być wyważane bez pierścieni głównych. Maszyny serii SBRK-C są dostępne w różnych rozmiarach do wałów korbowych samochodów osobowych i lekkich pojazdów użytkowych, a także do średnich i ciężkich wałów korbowych pojazdów użytkowych.

Specjalny uchwyt mocujący umożliwia precyzyjny pomiar ekscentryczności surowych wałów korbowych, co zapewnia dokładne określenie położenia osi masy bezwładności. Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu możemy również niezawodnie centrować niesymetryczne wały korbowe. Oferujemy dwa warianty rozwiązania dla tego procesu:

Seria 400MBRZ i 600MBRZ: Pomiar ekscentryczności i transmisja współrzędnych do centrowania dla późniejszej operacji. Szczególnie nadaje się do wysokiej produktywności przy mniejszym zakresie typów, nie wymaga obróbki wstępnej i umożliwia łączenie różnych etapów obróbki w zależności od koncepcji maszyny.

Seria 400SBRZ i 600SBRZ: Pomiar ekscentryczności i wprowadzanie otworów centrujących w optymalnym położeniu. Nadaje się do szerokiej gamy typów, wymaga jedynie przycinania na długość jako obróbka wstępna.

Maszyny są łatwe do przezbrojenia i mogą być ładowane automatycznie lub ręcznie za pomocą wciągników.

SVM 450 to w pełni automatyczna maszyna do pomiaru i frezowania niewyważenia w wirnikach, takich jak tarcze hamulcowe, bębny hamulcowe lub koła zamachowe. Przetwarza wirniki w partiach lub w partiach mieszanych i można ją łatwo dostosować do różnych typów.

Wyważanie odbywa się poprzez frezowanie polarne lub promieniowe. W przypadku większych niewyważenia wirniki są obracane w celu zwiększenia wyważenia. Wyposażona w wysokowydajną jednostkę frezującą, osie NC, automatyczną regulację wysokości (opcjonalnie) i obrotowy stół obrotowy, zapewnia precyzyjne i wydajne wyważanie.

Dzięki cyfrowemu sterowaniu, automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi oraz interfejsom maszyna idealnie nadaje się do produkcji seryjnej. Bez hydrauliki zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania i niezawodne wyniki.