Napędy elektryczne
Wspieramy Cię interdyscyplinarnym know-how w produkcji wydajnych i cichych napędów elektrycznych. Na każdym etapie rozwoju – od pomysłu i konstrukcji, aż po produkcję seryjną.
Najwyższa wydajność przy wysokich obrotach
Mocne napędy dzięki precyzyjnemu wyważeniu Tendencja do wyższych prędkości obrotowych wzmacnia skutki niewyważenia. Dlatego niezawodne i wysokiej jakości wyważanie staje się coraz ważniejsze dla zapewnienia funkcjonalności i jakości. Dzięki wyważarkom Schenck do tworników elektrycznych można zapewnić płynną pracę i długą żywotność silników elektrycznych. Skorzystaj z najwyższej wydajności w kompaktowej konstrukcji i całkowicie wyważ tworniki (elektryczne) w jednym kroku.
Elastyczność i jakość dla Twoich procesów produkcyjnych Nasze wyważarki do silników elektrycznych łączą w sobie wszechstronność i wysoką jakość wyważania. Dzięki szybkim przezbrajaniom dla różnych wirników, dobrej dostępności, prosto zaprojektowanym elementom obsługowym i jednostkom liniowym z pozycjami tyczenia, którymi charakteryzuje się wyważarka eTENO, możesz jeszcze bardziej zwiększyć wydajność swoich procesów produkcyjnych.
Stanowiska testowe: kluczowe elementy elektromobilności Stanowiska testowe – spin testery - są niezbędne do rozwoju, testowania prototypów i zapewnienia jakości i produkcji wirników elektrycznych. Ze względu na niskie tolerancje niewyważenia wirników elektrycznych, proces testowania i późniejsze wyważanie mają kluczowe znaczenie. Spin testery są nieodzowne w rozwoju, produkcji i zapewnieniu jakości wirników w dziedzinie zrównoważonej mobilności. Szczególna cecha jakościowa naszych stanowisk testowych to próżnioszczelna komora ze zintegrowanym zabezpieczeniem przed rozerwaniem, która jest tak zaprojektowana, że pochłania oczekiwaną energię odłamków w przypadku rozerwania wirnika.
Zalety wyważarek Schenck do napędów elektrycznych
Wysoka elastyczność
Wszechstronne koncepcje wyważania i duża elastyczność w korekcji niewyważenia.
W pełni automatyczna sekwencja funkcji
Możliwe jest łączenie stacji i łączenie urządzeń peryferyjnych, a także precyzyjne łączenie za pomocą transportu wewnętrznego.
Łatwa integracja z produkcją
Niewielkie zapotrzebowanie na miejsce, efektywne wykorzystanie przestrzeni i optymalna dostępność
Krótkie czasy cykli
Pełne wyważenie tworników i napędów elektrycznych w jednym etapie.
Łatwa konfiguracja i konwersja
Dobra dostępność oraz prosta i inteligentna konstrukcja elementów sterujących do szybkiego wyszukiwania pozycji.
Elastyczny stopień automatyzacji
Załadunek i rozładunek naszych wyważarek można zintegrować z procesem produkcyjnym lub wykonać ręcznie.
Systemy wyważania Schenck do napędów elektrycznych Dokładne wyniki i krótkie czasy cykli dla wydajnej produkcji seryjnej.
Napędy elektryczne
eDrive
W pełni automatyczny
Wyważarka
eTENO
Wyważarka eTENO optymalizuje w pełni automatyczne wyważanie napędów elektrycznych i wirników tej samej konstrukcji w produkcji seryjnej. Jako maszyna dwu- lub czterostanowiskowa umożliwia czas cyklu wynoszący zaledwie 50 do 100 sekund i jeszcze lepsze wyniki dzięki oddzielnym stacjom pomiarowym i wyważającym. Wirnik w stacji pomiarowej zazwyczaj wyważa się na rolkach, co zapewnia maksymalną precyzję. Pozycjonowanie orbitalne układu wiercącego umożliwia kompensację na całym obwodzie, a specjalnie zaprojektowany system odsysania wiórów działa również na wale wirnika. Dostępne są rozwiązania z kompensacją promieniową. Opcjonalnie z osłoną bezpieczeństwa.
- Masa wirnika: do 35 kg / 4 stacje do 25 kg
- Długość fali: od 150 do 500 mm
- Średnica wału: od 15 do 60 mm
- Średnica pakietu: od 60 do 200 mm
- Maksymalny promień korekcji: 95 mm
- Długość pakietu: 80 do 350 mm
Tworniki elektryczne
Napędy elektryczne
W pełni automatyczne
4 stacje
6 stacji
KBTU
Idealna do stosowania na liniach produkcyjnych o dużej wydajności: Seria KBTU oferuje maszyny 4-stanowiskowe lub 6-stanowiskowe z w pełni automatyczną sekwencją funkcji do pomiaru i kompensacji niewyważenia tworników elektrycznych w różnych konstrukcjach i rozmiarach. Korekcja niewyważenia odbywa się poprzez frezowanie (frezowanie profilowe/kołowe/rowkowe lub wiercenie) w jednej lub dwóch płaszczyznach. Maszyna zasadniczo składa się ze stacji przeładunkowej do systemu podajnika na miejscu, stacji pomiarowej, wspólnej stacji wyważania poziomu 1 / poziomu 2, stacji pomiarowej do kontroli, wewnętrznego transportu obrotowego pick-and-place, a także elektrycznej szafy sterowniczej i osłony bezpieczeństwa.
Tworniki elektryczne
Napędy elektryczne
Fully automatic
5-station
Civo
Idealna do średnich i dużych ilości do ok. 2 milionów tworników elektrycznych rocznie.
CIVO oferuje maksymalną wydajność wyważania na najmniejszej przestrzeni. Przeznaczona jest do w pełni automatycznego wyważania małych tworników elektrycznych o masie do 500g (opcjonalnie do 3 kg). Maszyna jest 5-stanowiskową maszyną przeznaczonądo automatycznego wyważania tworników elektrycznych poprzez frezowanie lub opcjonalnie wiercenie. Kompensacja odbywa się w jednej lub dwóch płaszczyznach. Maszyna składa się ze stacji przeładunkowej do systemu podajnika, stacji pomiarowej, stacji wyważającej poziomu 1, stacji wyważającej poziomu 2, stacji pomiarowej do kontroli, wewnętrznego transportu wahadłowego typu pick-and-place, a także elektrycznej szafy sterowniczej i osłony bezpieczeństwa.
Napędy elektryczne
Spin testery
Centrio
Stanowiska testowe – spin testery - Schenck Centrio są wykorzystywane w działach rozwoju, produkcji i jakości do testowania elementów wirujących pod kątem działania sił odśrodkowych. Główne obszary zastosowań to: konsolidacja materiału, próby wytrzymałościowe, testy na rozerwanie, testy LCF (testy pełzania) i testy HCF.
Stanowisko testowe zawiera próżniowo szczelną komorę ze zintegrowaną zabezpieczeniem przed rozerwaniem. Jest ono zwymiarowane przez Schenck w taki sposób, że pochłania oczekiwaną energię podczas rozerwania wirnika.
- Maksymalna masa wirnika: do 6,300 kg
- Maksymalna średnica wirnika: do 2,700 mm
- Maksymalna długość wirnika: do 2,250 mm
- Prędkość maksymalna: 250 000 obr./min
Warto wiedzieć Fakty, dane i liczby dotyczące wyważarek Schenck do silników elektrycznych.
-
Idealne wyważenie wirnika w produkcji seryjnej
-
eTENO optymalizuje proces wyważania w produkcji seryjnej. Dwu- lub czterostanowiskowe maszyny z oddzielną stacją pomiarową i wyważającą umożliwiają czas cyklu wynoszący zaledwie 50 do 100 sekund oraz doskonałe wyniki pomiarów i wyważania dla szerokiego zakresu produkcji. Pozycjonowanie orbitalne wiertarki umożliwia kompensację na całym obwodzie, a specjalnie zaprojektowany system odsysania wiórów odbywa się również na wale wirnika. Dostępne są rozwiązania z kompensacją promieniową.
Maksymalna elastyczność
- Uniwersalne koncepcje wyważania
- Elastyczne przechowywanie wirników
- Proste i szybka przezbrajanie
- Koncepcja podwójnej maszyny: jako samodzielne rozwiązanie z obudową ochronną i transportem wewnętrznym, jak również bez wyposażenia ochronnego ze szczególnie elastycznymi opcjami instalacji dla dwóch stacji w celu łatwej integracji z istniejącymi gniazdami produkcyjnymi
- Załadunek i rozładunek za pomocą robota lub suwnicy
Wysoka wydajność
- W pełni automatyczne wyważanie napędów elektrycznych i wirników o tej samej konstrukcji
- Czas cyklu tylko 50 - 100 sekund
- Automatyczne wytaczarki do równoległej kompensacji niewyważenia
- Szybkie i precyzyjne łączenie dzięki transportowi wewnętrznemu
- Łatwy załadunek i rozładunek
Najwyższa precyzja
- Składany napęd pasowy zapewnia doskonałe wyniki pomiarów
- Rolki w stacji pomiarowej
- Układ pomiarowy CAB 950 zapewniający maksymalną precyzję i łatwą obsługę
-
Efektywne wyważanie tworników (elektrycznych)
-
Wyważarki Schenck do kotew są dostępne w różnych wymiarach i z różnym stopniem automatyzacji. Od w pełni automatycznej sześciostanowiskowej wyważarki ze zintegrowanym transportem, przez czterostanowiskową maszynę, aż po kompaktową pięciostanowiskową wyważarkę z opcją ręcznego załadunku i rozładunku. W każdym wariancie korzystasz z maksymalnej wydajności wyważania na małej przestrzeni. Z imponująco krótkimi czasami cyklu dla pełnego wyważenia. Dzięki modułowej budowie nasze systemy można łatwo łączyć z automatyką i urządzeniami podającymi – od taśmy po paletę. Kompensacja odbywa się poprzez frezowanie profilu kołowego, rowkowanie w komponentach lub frezowanie rowków biegunowych w jednej lub dwóch płaszczyznach.
440 KBTU
4-stanowiskowa maszyna z w pełni automatyczną sekwencją funkcji do pomiaru i korekcji niewyważenia nawiniętych tworników o różnych rozmiarach, a także wirników, które umożliwiają korekcję przez frezowanie. Idealny do stosowania na liniach produkcyjnych o dużej wydajności.
- Zintegrowany górny transfer obrotowy
- Podstawa maszyny wykonana z odlewu mineralnego o dobrych właściwościach tłumiących
- Automatyczna sekwencja funkcji, zabezpieczona przez sterownik PLC
- Osie NC dla wszystkich ruchów
- Powiązanie z liniami produkcyjnymi
- Wydajne urządzenie pomiarowe oparte na komputerach przemysłowych
- Instrukcje konwersji na podstawie zdjęć
- Diagnozowanie usterek za pomocą obrazu i tekstu
- Teleserwis w zakresie techniki pomiarowej i kontrolnej
460 KBTU
6-stanowiskowa, w pełni automatyczna maszyna do pomiaru i kompensacji niewyważenia nawiniętych tworników o różnych rozmiarach, a także wirników, które umożliwiają korekcję przez frezowanie. Idealny do stosowania na liniach produkcyjnych o dużej wydajności.
- Zintegrowany górny transfer obrotowy.
- Podstawa maszyny wykonana z odlewu mineralnego o dobrych właściwościach tłumiących
- Automatyczna sekwencja funkcji, zabezpieczona przez sterownik PLC
- Osie NC dla wszystkich ruchów
- Powiązanie z liniami produkcyjnymi
- Wydajne urządzenie pomiarowe oparte na komputerach przemysłowych
- Instrukcje konwersji na podstawie zdjęć
- Diagnozowanie usterek za pomocą obrazu i tekstu
- Teleserwis w zakresie techniki pomiarowej i kontrolnej
Civo
5-stanowiskowa maszyna z elastycznym poziomem automatyzacji do wydajnego wyważania w produkcji tworników elektrycznych. Idealna do średnich i dużych ilości do ok. 2 milionów tworników elektrycznych rocznie.
- Elastyczny stopień automatyzacji – załadunek i rozładunek opcjonalnie za pomocą taśmy paletowej lub szuflady obsługiwanej ręcznie
- Bezuderzeniowe przyspieszanie i dokładne pozycjonowanie dzięki podnoszonemu transportowi obrotowemu
- Niski poziom hałasu i osłona bezpieczeństwa zgodna z CE
- Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki w pełni automatycznemu wewnętrznemu przepływowi pracy
- Szybkie uruchomienie dzięki możliwości podniesienia suwnicą – po ustawieniu, podłączeniu prądu i sprężonego powietrza maszyna jest gotowa do pracy.
- Łatwa konwersja i konserwacja dzięki otwartej konstrukcji maszyny
- Kompensacja niewyważenia poprzez frezowanie w pakiecie z blachy – w jednej lub dwóch płaszczyznach.
- Duża elastyczność dzięki zastosowaniu jednego lub wielu frezów, zorientowanych w kierunku podziałki bieguna
- Metoda kompensacji tworników skośnych i z prostym rowkiem
- Interfejsy do integracji z nadrzędnymi systemami sterowania produkcją
-
Spin testery – stanowiska do wirowania do badań, rozwoju i produkcji
-
Gdy wirniki są poddawane dużym siłom odśrodkowym podczas pracy, należy mieć pewność, że nie odkształcą się one trwale ani nie pękną. Sprawdzonym rozwiązaniem są testy wytrzymałościowe przy prędkościach powyżej prędkości roboczej, próby na rozerwanie lub wykonanie prób żywotności za pomocą testów cyklicznych. Daje to bezpieczeństwo, którego potrzebujesz do obsługi wirników. Przeprowadzamy wiele niezbędnych testów na elementach wirujących pod kątem nowych i dalszych rozwiązań lub w ramach zapewnienia jakości.
Nasze testy wirowania w Centrum Zielonych Technologii oferują nowoczesne opcje analizy i usługi dostosowane do Twoich wymagań.
Dzięki stanowisku testowemu Centrio firmy Schenck otrzymujesz wysoce wydajne rozwiązanie do testowania wirowania w swojej firmie. Ze znacznie zmniejszoną emisją hałasu, niskim zużyciem energii i zapotrzebowaniem na miejsce, a także starannie dopracowana ergonomia.
Centrio
Wysoka elastyczność
- Elastyczne przechowywanie wirników
- konsekwentne wdrażanie procesu wyważania w produkcji seryjnej.
Wysoka wydajność
- Czas cyklu tylko od 40 do 100 sekund
- Wysoka jakość wyważenia
- Proste i szybkie przezbrajanie
- Wytaczarki samowkręcające do równoległej kompensacji niewyważenia
- Łatwy załadunek i rozładunek
- Szybkie i precyzyjne łączenie dzięki transportowi wewnętrznemu
Wysoka precyzja
- Składany napęd pasowy zapewnia doskonałe wyniki pomiarów
- Łożyska aerostatyczne w stanowisku pomiarowym
- Najmniejsza osiągalna niepewność pomiaru (w zależności od obrabianego przedmiotu): 0,15 μm
System pomiarowy CAB do produkcji seryjnej
Inteligentna technologia zapewniająca precyzję, wydajność i elastyczność
Najnowocześniejsza technologia pomiarowa z prostą obsługą
Znacznie więcej niż podstawowy sprzęt: układy pomiarowe CAB 870 i CAB 950 do seryjnej produkcji tworników elektrycznych oferują ekran dotykowy do łatwego wprowadzania danych i wyświetlania wyników pomiarów, logiczną koncepcję obsługi, interfejsy do integracji z systemami sterowania produkcją, a także zautomatyzowane procesy konfiguracji, programy diagnostyczne i oprogramowanie statystyczne – po prostu wszystko, co jest potrzebne do precyzyjnego i efektywnego wyważania.
Skuteczne wyważanie
Wiele standardowych funkcji zapewnia jeszcze większą dokładność podczas wyważania tworników elektrycznych i napędów elektrycznych: na przykład kompensacja zoptymalizowana pod kątem kołowym, pomiar zakłóceń środowiskowych i wiele innych.
Precyzyjna mechanika i technika pomiarowa
CAB 950 i CAB 870 to nie tylko urządzenia pomiarowe, ale także intuicyjny interfejs człowiek-maszyna (HMI). Z wygodnym i przejrzystym dostępem do wszystkich funkcji maszyny, a także precyzyjną mechaniką i nowoczesną technologią pomiarową CAB dla maksymalnej precyzji korekcji niewyważenia.
Serwis firmy Schenck
Masz jakieś pytania?
Chętnie Ci pomożemy!
