Nachhaltigkeit & Qualität Alles über Verantwortung und Sicherheit bei Schenck.

Leichtbau und Reduktion bewegter Masse ermöglichen den Einsatz kleinerer, energieeffizienter Antriebe. Dank Minimalmengenschmierung kann auf Kühlmittelversorgung und -aufbereitung verzichtet werden. Das reduziert Energieverbrauch und Abfall: Werkstücke können ohne Reinigung weiterverarbeitet werden und Späne gehen ohne Nachbehandlung ins Recycling. Diese Maßnahmen haben den Energieverbrauch über zwei Maschinengenerationen um 50 % gesenkt.

Unsere Vertikalauswuchtmaschine reduziert die Taktzeit um 8 Sekunden pro Minute. Bei 19 Schichten à 8 Stunden ergibt sich eine Einsparung von etwa 20 Stunden. Über ein Jahr mit 45 Wochen Produktivität bedeutet das eine Ersparnis von über 900 Stunden. Dadurch verbessert sich die Energiebilanz der Maschine deutlich und die Produktivität steigt um 13 %.

Bei Auswuchtmaschinen mit großen Massen ist der Einsatz von Antriebsverstärkern mit Energierückgewinnung sinnvoll. Die Rückspeisung des Stroms ins Netz reduziert die Energiekosten erheblich. Mit AC-Servo-Motoren kann die im Bremsbetrieb erzeugte Energie wieder ins Netz eingespeist werden, was zu erheblichen Kostenvorteilen führt. Die Reduzierung beträgt normalerweise ca. 85 %, bei günstigen Voraussetzungen sind sogar 95 % möglich.

Wo immer möglich, verwenden wir in unseren Maschinen pneumatische oder elektromechanische Hub-, Spann- und Verstellelemente. Im Gegensatz zu hydraulischen Antrieben verbrauchen sie deutlich weniger Energie und weisen im Stand-by-Modus fast keinen Verbrauch auf. Dadurch ergibt sich ein Einsparpotenzial von rund 35 % im Vergleich zu Maschinen der Vorgängergenerationen.

Basierend auf unseren Umweltleitlinien verpflichten wir uns, bei der Herstellung unserer Produkte auf umwelt- und gesundheitsbelastende Stoffe zu verzichten. Wir setzen Rohstoffe und Energie sparsam ein, vermeiden Abfall und setzen auf Wiederverwertung. Ein Beispiel ist der Einsatz von Mineralguss – ideal für Auswuchtmaschinen dank seiner mechanischen Eigenschaften, exzellenten Dämpfung und hohen thermischen Stabilität. Die ressourcenschonende Fertigung von Mineralguss spart über 30 % Primärenergie im Vergleich zu herkömmlichen Materialien wie Grauguss, reduziert Kosten und entlastet die Umwelt.