Achsgetriebe

Variable Konzepte für bessere Ergebnisse

Für die unterschiedlichen Kundenanforderungen können wir auf speziell entwickelte Maschinenkonfigurationen zurückgreifen, welche das Messen von kleinen Hinterachsgetrieben bis zu kompletten Hinterachsmodulen ermöglicht. Die Messläufe werden je nach Achstyp bei Drehzahlen von 1000 bis 3500 min⁻¹ durchgeführt. Das automatische Andocken des Antriebs an das Achsgetriebe erfolgt mittels kameragestützter Erfassung der Lage des Achsgetriebeflansches. Die rückführbare Information der genauen Flanschlage versetzt unser Messsystem zusätzlich in die Lage mit verbotenen Zonen für die Ausgleichsrechnung zu arbeiten. Die Kompensation des entstehenden Zentrierfehlers der Gelenkwelle am Achsgetriebe erfolgt mittels Dummymassen-Wuchten. Diese Kompensation wird als Vorhalt mit in den Ausgleich des Getriebes einbezogen, um den sehr hohen Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden.

Individualität nach Maß

Der Maschinenaufbau ist präzise auf die Aufgabenstellung abgestimmt. Die Anordnung der Baugruppen erfolgte unter ergonomischen Gesichtspunkten, um eine einfache Handhabung zu gewährleisten. Individuell angepasste Spannvorrichtungen sorgen für eine präzise Messungen der Unwucht. Insgesamt sorgt diese Konstruktion für eine effiziente, genaue und ergonomische Arbeitsweise.

Automatisierte Lösung zum Auswuchten von Getrieben

Die pneumatischen Spannaufnahmen fixieren das Getriebe sicher während des Auswuchtvorgangs. Die automatische Antriebseinheit mit aktivem Spannmittel spannt den Flansch des Achsgetriebes mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit. Die Ausgleichseinheit mit gekoppeltem Hochleistungs-Spänesauger erlaubt einen automatischen Bohrausgleich am Achsgetriebeflansch mit geringstmöglichen Verunreinigungen der Maschine. Insgesamt ermöglicht dieses vollautomatisierte System eine präzise, effiziente und saubere Unwuchtausgleichslösung.

Vorteile der Schenck-Auswuchtmaschinen für Achsgetriebe

Hohe Präzision

Sicherstellung einer exakten Wuchtung für optimale Laufqualität und geringe Vibrationen.

Automatisierte Korrektur

Vollautomatischer Unwuchtausgleich durch Bohren, ohne manuelles Eingreifen.

Leichte Integration in Ihre Fertigung

Geringer Platzbedarf, effiziente Raumnutzung und optimale Zugänglichkeit.

Hohe Messgenauigkeit

Präzise Erfassung und Korrektur von Unwuchten, um die Lebensdauer der Getriebe zu verlängern.

Kosteneffizienz

Reduzierung von Ausschuss, Nacharbeit und Materialverlust durch präzise Auswuchtung.

Kurze Taktzeit

Dank präziser Messungen und effizienter Ausgleichsberechnungen werden kurze Bearbeitungszeiten erzielt.

Ausführungen der Schenck-Auswuchtmaschinen für Achsgetriebe

Exakte Ergebnisse und kurze Taktzeiten für die effiziente Serienfertigung.

Achsgetriebe

Vollautomatisch

Halbautomatisch

Fertigungslinie

SBAL

Die SBAL-Auswuchtmaschine für Achsgetriebe ist eine fertigungslinienfähige Lösung mit vollautomatischem Unwuchtausgleich. Sie ist speziell für die effiziente Messung und präzise Korrektur von Unwuchten bei Vorder- und Hinterachsgetrieben konzipiert. Das Messen erfolgt Achstypabgestimmt zwischen 1000-3500 min⁻¹, um genaue Ergebnisse zu gewährleisten und die Belastung des Systems zu minimieren. Mit dieser Technologie können bis zu 80 Achsgetriebe pro Stunde gefertigt werden, was hohe Produktivität und Effizienz sicherstellt.

• Maximales Rotorgewicht: bis 250 kg
• Spindeldrehzahl: 1000 bis 3500 min ⁻¹
• Messunsicherheit: 5 bis 50 gmm (rotorabhängig)
• Ausbringung: ca. 40-80 St./h

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Wissenswertes

Zahlen, Daten, Fakten rund um Schenck-Auswuchtmaschinen für Achsgetriebe.

Technische Details

Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten.

• Ein-Stationenmaschine (Beladung von Hand oder vollautomatisch mit Robotern)
• Taktzeit: 45 bis 90 Sekunden
• Messunsicherheit: ca. 5 bis 20 gmm
• Messsystem: CAB 950
• Unwuchtausgleich erfolgt vollautomatisch durch Bohren

Anwendungsbereiche

SBAL

• Vorder- und Hinterachsgetriebe
• Einsatz im Großserienprozess mit hohen Anforderungen an Auswuchtgüte und Taktzeit für alle Produktfamilien
• Niedertouriges und hochtouriges Messen der Unwucht möglich bei 1.000 bis 3.500 min⁻¹ 

Besonderheiten

SBAL

• Sehr hohe Anforderungen an Auswuchtgüte
• Niedrige Taktzeiten
• Weltweit lokale Service-Kompetenz
• Geschweißtes Maschinenbett in Sonderausführung
• Pneumatische Getriebespanneinheiten halten das Getriebe während des Auswuchtvorganges

CAB 950

Intelligente Technik für Präzision, Effizienz und Flexibilität. 

Fortschrittliche Mess- und Ausgleichstechnik

Der Maßstab hinsichtlich Produktivität, Qualität und Flexibilität für Achsgetriebe ist die Messsoftware CAB 950. Es beinhaltet nicht nur umfangreiche Funktionen bei der Messwertermittlung, Ausgleichsrechnung und -steuerung, sondern besticht auch durch ein zuverlässiges Betriebssystem und eine grafisch optimierte Benutzeroberfläche, die leicht ablesbar und intuitiv über einen aktiven Touch-Screen zu bedienen ist - wenn tatsächlich der Eingriff der Bedienperson einmal erforderlich sein sollte.

CAB 950 mit erweiterbaren Funktionen

Ausgestattet mit einer modularen Softwarestruktur und einer leistungsfähigen Hardware mit einer Vielzahl von Schnittstellen bietet das CAB 950 wesentlich erweiterte Speicher- und Kommunikationsmöglichkeiten sowie technologische Freiräume für die Zukunft.

Diagnose- und Statistik-Software für optimale Prozesskontrolle

CAB 950 verfügt über digitale Signalverarbeitung und Softwaremodule für verschiedene Ausgleichsverfahren. Ein großer Datenspeicher, bedienerfreundliche Steuerung, fotografisch geführtes Umrüsten sowie Diagnose- und Statistik-Software sorgen für präzise, effiziente Abläufe. Eine externe Schnittstelle ermöglicht flexible Integration.

Mehr zum CAB Messsystem

Service von Schenck

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