Montážní linky kol

Schenck poskytuje zařízení pro výrobu a testování kol.

   

Ať už potřebujete jeden stroj nebo plně automatizovaný kompletní systém, společnost Schenck optimalizuje vaši sestavu kol pomocí vysoce specializovaných řešení pro každou řadu kol a promění vaše specifikace v přizpůsobená vysoce výkonná řešení.

Pokud musí výrobní linky zpracovávat nejrůznější varianty a přesto musí být dodrženy přípustné montážní lhůty pro komponenty, jsou komponenty obvykle kontrolovány nebo kontrolovány pomocí přídavných systémů v oblasti posuvu výrobních linek kol.

Schenck dodává potřebné plně automatické stroje pro rozpoznání designu ráfku nebo pro čtení DOT kódu pneumatiky a současně lze provést vstupní kontrolu a vyhodit vadné díly před vstupem do výrobního procesu.

Naše plně automatické stroje nabízejí:

• Rozpoznání designu ráfku
• Čtení DOT kódu pneumatiky
• Čtení a ověřování výrobních předpisů pneumatik
• Čtení QR kódů na ráfcích
• Čtení čárových kódů pneumatik
• Rozpoznání sestavy kola a kontrola věrohodnosti

Ventuo Val vám nabízí nové způsoby v efektivním a nejmodernějším řešení pro automatickou montáž ventilů pro plně automatizované podávání ráfků na výrobních linkách kol pro automatické zpracování šroubových ventilů RDK, zacvakávacích ventilů RDK a pryžových ventilů. Srdcem zařízení je montážní pracoviště, kde dva spolupracující roboty provádějí proces montáže a šroubování. Speciální uchopovací systém přesně zasouvá ventily do otvoru ventilu.

• Automatický režim míchání pro minimálně 300 dílů za hodinu
• Zpracování ráfků ve velikostech 15" až 25" a šířkách ráfků od 5" do 14" bez přestavování
• Modulární systém pro různé typy ventilů a geometrie ráfků
• Efektivní systém bez časově náročného učení typů kol
• Spolehlivé měření otvoru ventilu pro kompenzaci geometrických výrobních tolerancí
• Bezpečná montáž, šroubování a připevnění elektroniky kol podle specifikace výrobce
• Procesní data pro zajištění kvality dostupná prostřednictvím síťového připojení
• Flexibilní přizpůsobení různým specifikacím uspořádání a budoucím rozšířením

Další výhody:

• Využití robotických, inovativních kamerových systémů a rozpoznávacích a vyhodnocovacích algoritmů založených na umělé inteligenci
• Inovativní podávání modulů RDC ve volném uspořádání s zásobníkem sypkého materiálu a roboticky řízeným uchopovacím systémem
• Flexibilita v automatickém smíšeném provozu díky více podávacím systémům
• Slepé matice jsou přiváděny přes vibrační dopravník a zásobníkový systém
• Integrovaný zásuvkový systém pro hospodárné zajištění ventilů s nízkým vtokem

Abychom zajistili šetrnou montáž pneumatik v závislosti na typu pneumatiky, používáme vysoce flexibilní nástroje a sledujeme parametry v průběhu celého procesu montáže. Díky sledovatelným procesním parametrům a nastavení nástrojů zajišťují naše stroje pro upínání kol pravidelně bezchybné výsledky jako součást automatické montážní linky kol.

Naše plně automatické stroje nabízejí:

• Flexibilní pokrytí pracovního prostoru od 14" do 25" ve smíšeném provozu
• Typově nastavitelná montážní stanice pro montáž standardních pneumatik, pneumatik run-flat a UHP, kompaktních nouzových pneumatik nebo pneumatik pro užitková vozidla
• Automatická kontrola věrohodnosti dodaných kompletních součástí kola pro aktivní detekci chybné montáže
• Spolehlivá aplikace maziva na ráfek a pneumatiku pomocí stříkacího systému s monitorováním průtoku
• Detekce a polohování ventilu TPMS, aby se zabránilo poškození ventilu během montáže
• 4bodové upínání ráfku pro bezpečné a šetrné držení kotoučového kola během procesu montáže
• Šetrná montáž pneumatik díky montážním postupům specifickým pro daný typ
• Speciální montážní nástroj Schenck s patentovaným automatickým nastavením poloměru deflektoru patky
• Nepřetržité sledování montážního momentu se specifikací mezních hodnot v závislosti na typu a grafickým znázorněním křivky točivého momentu

Naše poloautomatické stroje nabízejí:

• Ergonomický, manuální koncept nakládání
• Ruční aplikace mýdlového roztoku
• Kompaktní design pro snížené nároky na prostor
• Stroj je vhodný pro montáž run-flat pneumatik
• Elektromechanické seřízení a ovládání montážního nářadí
• Servořízení umožňuje přehlednou dokumentaci parametrů montážních programů
• Šetrný montážní proces řízený točivým momentem, zejména u širokých pneumatik a pneumatik run-flat

Výhody tohoto principu jsou zřejmé: Není zapotřebí žádný další stroj díky šetrné montáži a současnému přizpůsobení bez axiálního lisování pneumatiky a bez vlivu na dobu cyklu.

Stroje pro zarovnávání kol vám nabízejí plně automatické řešení pro optimalizaci montáže kol. Tradičně jsou geometrické hodnoty diskového kola (ráfku) sladěny s parametry rovnoměrnosti pneumatiky pomocí cílené rotace, čímž se optimalizuje montáž kola. Proces přizpůsobení nebo cílená orientace obou komponent vůči sobě může být proveden buď před, nebo po montáži pneumatiky. 

Stanovení značení:

• Aby bylo možné provést proces přizpůsobení, musí mít pneumatiky a ráfky odpovídající označení nebo musí být známy referenční body.
• Pomocí systému pro zpracování obrazu stroj rozpozná označení výrobce pneumatiky pro změnu radiální síly 1. harmonické na bočnici pneumatiky a označení výrobce ráfku pro geometrický dolní nebo nejvyšší bod na ráfku.
• Po vyhodnocení obrazu stroj určí požadovaný úhel natočení mezi pneumatikou a ráfkem, aby bylo dosaženo optimálního vyrovnání.
• Alternativní metodou je změřit věnec geometricky a vztáhnout bod shody k ventilu, přičemž tato informace o úhlu je definována jako úhel natočení, jakmile je ventil detekován systémem zpracování obrazu.

Realizace optimalizace:

• Pneumatika, která je již namontována na ráfku a ještě není nahuštěná, je axiálně zatlačena do hlubokého lože ráfku na obou stranách segmenty přednastavenými na palec a tam držena.
• Věnec lze poté otočit do předem určené úhlové polohy.
• Pneumatika je poté nahuštěna stlačeným vzduchem v následném zvonu huštění pneumatik.
• Alternativně lze pneumatiku orientovat v montážním stroji pomocí procesu patentovaného společností Schenck.
• Značení je detekováno kamerovým systémem uvnitř stroje a překrýváno robotem, nebo je první patka pneumatiky jemně namontována robotem.
• Při montáži horní, druhé patky se mohou hroty mírně zkroutit, ale to nemá žádný nepříznivý účinek.

Zvony pro huštění pneumatik Schenck jsou speciálně navrženy pro huštění pneumatik osobních automobilů, SUV a užitkových vozidel stlačeným vzduchem. Stlačený vzduch je přiváděn do sestavy kola výhradně přes těsnicí kroužek pneumatiky a je proto nezávislý na konstrukci ráfku. Různé nafukovací zvony nabízejí různé stupně flexibility v závislosti na počtu instalovaných nafukovacích kroužků. V maximální konfiguraci lze pro vhodný výběr použít až sedm těsnicích kroužků pneumatik v různých velikostech v závislosti na geometrii ráfku a bočnici pneumatiky.

Naše stroje nabízejí:

• Vysoce flexibilní pracovní rozsah od 14" do 25"
• Individuální konfigurace plnicího kroužku
• Časově neutrální výměna plnicího kroužku ve smíšeném provozu díky patentovanému zásobníku plnicího kroužku
• Nejvyšší přesnost plnění
• Nejkratší doby cyklu
• Optimalizované chování při plnění a nastavení pneumatik díky našemu patentovanému opěrnému stolu
• Snížení spotřeby stlačeného vzduchu v procesu plnění díky optimalizaci konstrukce plnicího zvonu
• Konstantní nastavení plnicího tlaku v průběhu celého procesu plnění
• Plnicí zvon bez těsnicího kroužku ráfku
• Rozšířený pracovní rozsah (až 7 plnicích kroužků)
• Lze použít na jakýkoli design ráfku, včetně litých ráfků s designem paprsků bez ráfku
• Žádné axiální namáhání na straně A ráfků během plnění
• Automatický sled funkcí a smíšený provoz
• Propojení s výrobními linkami

Naše optimalizace sedadel pneumatik doplňuje vaši výrobu a je navržena tak, aby zabránila možným změnám sedadla pneumatiky při zatížení během jízdy. Schenck pro tento účel nabízí různé systémy, které optimalizují sedlo pneumatiky působením zatížení. V závislosti na rozsahu kol jsou k dispozici různá řešení.

Zda je použit systém založený na kónických válečcích, otočném zatěžovacím kole nebo axiálních válečcích na bočnici pneumatiky, je třeba to určit na základě vašeho programu kol. Rádi vám poradíme s výběrem optimálního systému na míru vašim potřebám.

Naše stroje nabízejí:

• Vysoce flexibilní pracovní rozsah od 14" do 25"
• Jednotlivé optimalizační programy lze upravit v závislosti na typu
• Vybraná řešení přizpůsobená příslušnému rozsahu kol
• Automatický sled funkcí a smíšený provoz
• Propojení s výrobními linkami

Náš stroj na měření rovnoměrnosti kol (TU stroj) přesně a spolehlivě kontroluje rovnoměrnost kompletních kol automobilu. Určuje omezení sil pro radiální a boční síly a vypočítává z nich další proměnné, jako jsou harmonické. V rámci linek na výrobu kol poskytují parametry pro hodnocení celkové kvality kol pro zajištění efektivní kontroly kvality během výrobního procesu.

Naše stroje nabízejí:

• Vysoce flexibilní pracovní rozsah od 14" do 25"
• Průměr zkušebního bubnu 854 mm
• Stanovení radiálních a bočních fluktuací sil, statických bočních sil, kuželových a úhlových účinků
• Výpočet a analýza harmonických sil (1. až 10. harmonická)
• Volitelné laserové měření geometrie
• Vyhodnocení TÜZ ve spojení s měřením geometrie
• Volitelné čtení DOT
• Nejkratší doby cyklu
• Automatický sled funkcí a smíšený provoz
• Propojení s výrobními linkami

Naše plně automatické vyvažovací stroje umožňují doby cyklu kratší než 10 sekund s pracovním rozsahem 14" až 25". Měří statickou a dynamickou nevyváženost celých kol automobilu a jsou vhodné jak pro výpočet kompenzace nevyváženosti, tak pro měření kontroly nevyváženosti.

Naše stroje nabízejí:

• • Plně automatický stroj na měření nevyváženosti v modulární konstrukci, který lze použít jak pro měření kompenzace nevyváženosti, tak pro kontrolní měření
  • Inovativní počítačový měřicí systém CAB 950W
  • Rozsáhlé měřicí a vyhodnocovací algoritmy pro funkci měření nevyváženosti a vyvažování regulace
  • Zobrazení a dokumentace výsledků měření ve vyvažovací a trychtýřové rovině a také ve statické složce nevyváženosti
  • Inovativní systém měření nevyváženosti umožňuje "single-master" nebo empirickou kalibraci
  • Pracovní rozsah od 14" do 25"
  • Nejkratší doba cyklu < 10 s
  • Volitelná označovací jednotka pro značení nevyváženosti v obou kompenzačních rovinách
  • Ergonomický koncept ovládání
  • Integrovaný ochranný plot
  • Rychlé a snadné uvedení do provozu
  • Není potřeba žádný speciální základ! Měřící systém Schenck lze instalovat na standardní průmyslovou podlahu o tloušťce 200 mm bez speciálního základu.
  • Schenck single-master kalibrace umožňuje obnovit všechny kalibrace kol pouze s jednou hlavní kalibrací kol. Konkrétní kalibrace kol jsou zpětně sledovány k údajům o geometrii hlavního kola, takže jednotlivé typy nemusí být znovu kalibrovány
  • Automatická kontrola chyb reverzace a kalibrace během výroby
  • Automatický proces "self-control" pro kontrolu stavu stroje během výroby
  • Upínací technika zahrnuje posuvný držák pouzdra nenáročný na údržbu pro individuální upínací průměry nebo volitelně univerzální, vysoce přesné a bezvůlové 10čelisťové sklíčidlo pro rozsah upínání 54 až 84 mm s funkcí čelního tahu pro realistické upínání podobné tomu na vozidle. (Jiné upínací rozsahy jsou k dispozici na vyžádání.)

Systémy kompenzace nevyváženosti zahrnují ruční vyvažovací stanice pro montáž kol nebo plně automatické vyvažovací stanice na bázi rotoru pro všechny známé typy vyvažovacích závaží.

Ruční vyvažovací stanice:

• Ruční vyvažovací stanice je důležitou součástí stroje na vyvažování kol a je standardním řešením v mnoha závodech na výrobu kol.
• Hodnoty kompenzace nevyváženosti a jejich kompenzační polohy, které jsou určeny v měřicím systému, jsou přiřazeny ke kolu a přeneseny do vyvažovací stanice.
• Polohy pro vyrovnání nevyváženosti jsou natočeny směrem k obsluze.
• Vyvažovací závaží, která se mají použít, včetně adhezivních závaží, 2dílných bezpečnostních závaží nebo nárazových závaží, jsou zobrazena na obrazovce a na nádobách na závaží.
• Funkce poka-yoke podporuje displej pick-to-light a pomáhá obsluze rychle zvednout správné závaží.

Plně automatické vyvažovací stanice:

• Naše plně automatické vyvažovací stanice mohou být integrovány přímo do systému vyvažování kol nebo provozovány jako samostatná jednotka s vlastním řídicím systémem.
• Vysoce flexibilní manipulační robot vede kola ke skutečnému vyvažovacímu zařízení s přesným polohováním.
• Jak 2dílná bezpečnostní závaží, tak různé typy adhezivních závaží lze zpracovávat s definovaným a monitorovaným přítlakem.
• Přesný proces polohování a lisování vyvažovacích závaží zajišťuje minimální zbytkovou nevyváženost a spolehlivé přilnutí adhezivních závaží.
• Vyvažovací systémy dosahují nejkratších dob cyklu při velmi vysoké dostupnosti systému.

Výhody tohoto principu jsou zřejmé: Není potřeba žádný další stroj. Jemná montáž, současné přizpůsobení bez axiálního tlačení pneumatiky a bez vlivu na dobu cyklu.

Výrobní linka je napojení jednotlivých systémů do kompletního výrobního systému. V případě potřeby lze vzít v úvahu dodávku pneumatik a ráfků, rozpoznání komponentů a kontrolu věrohodnosti. Pokud je propojeno několik linek, existují vstupní a výstupní body a hotová kola mají být uložena ve skladovacím systému nebo dodána přímo v sekvenci až ke konečné montáži, celý systém se rychle stává složitým. Jednotlivé systémy zároveň přenášejí data o kvalitě a výrobě do nadřazených systémů MES pro úplnou sledovatelnost parametrů kol pro zajištění kvality. Díky našim dlouholetým zkušenostem s implementací a zpracováním systémů na zelené louce jsme vám k dispozici poradenství a podporu. Pneumatiky, ráfky a kompletně smontovaná kola přepravujeme spolehlivě, bez poškození a efektivně.