Elektrické pohony

Podporujeme vás interdisciplinárním know-how ve výrobě výkonných a tichých elektrických pohonů. V každé fázi vývoje – od prvního nápadu a designu až po sériovou výrobu.

eTENO optimalizuje proces vyvažování v sériové výrobě. Dvoustanicové nebo čtyřstanicové stroje se samostatnými měřicími a vyvažovacími stanicemi umožňují doby cyklu pouhých 50 až 100 sekund a vynikající výsledky měření a vyvažování pro širokou škálu výrobních aplikací. Orbitální polohování vrtací jednotky umožňuje vyvažování po celém obvodu a speciálně navržený systém odsávání třísek pracuje také na hřídeli rotoru. K dispozici jsou řešení pro radiální vyvažování.

Maximální flexibilita

• Všestranné koncepty vyvažování
• Flexibilní skladování rotorů
• Rychlé a snadné změny
• Koncepce dvou strojů: jako samostatné řešení s ochranným krytem a interní přepravou nebo bez ochranných prostředků s obzvláště flexibilními možnostmi instalace pro obě stanice pro snadnou integraci do stávajících výrobních buněk
• Nakládka a vykládka pomocí robota nebo nakládacího portálu 

Vysoká účinnost

• Plně automatické vyvažování pohonů eDrive a rotorů stejné konstrukce
• Doba cyklu pouhých 50–100 sekund
• Samotočivé vyvrtávačky pro paralelní vyrovnání nevyváženosti
• Rychlé a přesné propojení prostřednictvím interní dopravy
• Snadné nakládání a vykládání

Nejvyšší přesnost

• Sklopný řemenový pohon pro perfektní výsledky měření
• (válečková) ložiska v měřicí stanici
• Měřící přístroj CAB 950 pro maximální přesnost a snadnou obsluhu

Vyvažovací stroje Schenck pro kotvy jsou k dispozici v různých velikostech a s různým stupněm automatizace. Od šestimístného vyvažovacího stroje s plně automatickým provozem a integrovaným rotačním přenosem až po čtyřstanicový stroj a kompaktní pětimístný vyvažovací stroj s možností ručního nakládání a vykládání. V každém případě můžete těžit z maximálního vyvažovacího výkonu na malém prostoru. S působivě krátkými dobami cyklu pro úplné vyvážení. Díky modulární konstrukci lze naše systémy snadno kombinovat s automatizačními a podávacími zařízeními – od dopravníkových pásů až po palety. Vyvažování se dosahuje frézováním polárních profilů, frézováním drážek v součástech nebo frézováním polárních drážek v jedné nebo dvou rovinách.

440 KBTU 

4-stanicový stroj s plně automatickým provozem pro měření a vyvažování nevyváženosti vinutých armatur různých velikostí a rotorů, které umožňují vyvažování frézování. Ideální pro použití ve velkých výrobních linkách.

• Integrovaný horní otočný přenos
• Základna stroje z minerálního odlitku s dobrými tlumicími vlastnostmi
• Automatický sled funkcí, zabezpečený měkkým PLC
• NC osy pro všechny pohyby
• Propojení s výrobními linkami
• Výkonné měřící zařízení na bázi průmyslového PC
• Pokyny pro přechod s fotopodloženými fotografiemi
• Diagnostika chyb prostřednictvím obrázků a textu
• Teleservis pro měřicí a regulační techniku

460 KBTU 

6-stanicový stroj s plně automatickým sledem funkcí pro měření a vyvažování nevyváženosti vinutých armatur různých velikostí a rotorů, které umožňují vyvažování frézování. Ideální pro použití ve velkých výrobních linkách.

• Integrovaný horní otočný přenos
• Základna stroje z minerálního odlitku s dobrými tlumicími vlastnostmi
• Automatický sled funkcí, zabezpečený měkkým PLC
• NC osy pro všechny pohyby
• Propojení s výrobními linkami
• Výkonné měřící zařízení na bázi průmyslového PC
• Pokyny pro přechod s fotopodloženými fotografiemi
• Diagnostika chyb prostřednictvím obrázků a textu
• Teleservis pro měřicí a regulační techniku

Civo 

Stroj s 5 stanicemi s flexibilním stupněm automatizace pro efektivní vyvažování při výrobě elektrických armatur. Ideální pro střední až velká množství až cca 2 miliony elektrických armatur ročně.

• Flexibilní stupeň automatizace – nakládání a vykládání buď pomocí paletového dopravníku nebo ručně ovládané zásuvky
• Zrychlení bez trhání a přesné polohování díky transportu typu "lift &-turn"
• Nízká hladina hluku a bezpečnostní zařízení vyhovující CE
• Vysoká spolehlivost procesu díky plně automatickému internímu workflow
• Rychlé uvedení do provozu díky konstrukci jeřábového háku – postavte, připojte napájení a stlačený vzduch a stroj je připraven k provozu.
• Snadná přestavba a údržba díky otevřené konstrukci stroje
• Kompenzace nevyváženosti frézováním do svazku plechu – v jedné nebo dvou rovinách.
• Vysoká flexibilita díky použití jedné nebo více fréz, orientovaných podle pólové rozteče
• Metoda kompenzace šikmých a přímých drážkovaných armatur
• Rozhraní pro integraci do nadřazených systémů řízení výroby

Když jsou rotory během provozu vystaveny vysokým odstředivým silám, musíte si být jisti, že se trvale nezdeformují nebo neprasknou. Mezi osvědčené metody patří zkoušky pevnosti a odolnosti při rychlostech nad provozní rychlostí, zkoušky roztržení nebo zkoušky životního cyklu pomocí cyklických zkoušek. To vám dává jistotu, kterou potřebujete pro provoz vašich rotorů. Provádíme širokou škálu nezbytných testů vašich rotačních součástí pro nový a další vývoj nebo v rámci zajištění kvality.

Naše odstředivé zkoušky v Green Technology Center vám nabízejí moderní možnosti analýzy a služby přizpůsobené vašim požadavkům.

S odstředivým zkušebním zařízením Centrio od společnosti Schenck získáte vysoce efektivní řešení pro odstředivé testování ve vaší společnosti. S výrazně sníženými emisemi hluku, nízkou spotřebou energie a prostorovými nároky a pečlivě zdokonalenou ergonomií.

Centrio

Vysoká flexibilita

• Flexibilní skladování rotorů
• Důsledná implementace procesu vyvažování v sériové výrobě.

Vysoká účinnost

• Doba cyklu pouze 40 až 100 sekund
• Vysoká kvalita vyvažování
• Jednoduchá a rychlá změna
• Samotočivé vyvrtávačky pro paralelní vyrovnání nevyváženosti
• Snadné nakládání a vykládání
• Rychlé a přesné propojení prostřednictvím interní dopravy

Vysoká přesnost

• Sklopný řemenový pohon pro perfektní výsledky měření
• Aerostatická ložiska v měřicí stanici
• Nejmenší dosažitelná nejistota měření (v závislosti na obrobku): 0,15 μm

Přečtěte si více